[实用新型]附件粘结机玻璃放置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种附件粘结机玻璃放置结构。

背景技术

在各种类型玻璃(如汽车挡风玻璃)的生产加工过程中，需在玻璃的边缘粘结各种类型的附件，该工序通常在附件粘结机上进行。现有的附件粘结机玻璃放置结构，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有两根支撑轴，所述支撑轴上设置有由软质材料制成的搁块。玻璃呈“站立式”由外部传送装置传送至该结构上，玻璃顶部与立板接触，底部与搁块接触，待附件粘结完成后，人工推动玻璃移动至下道工序(称为卸料过程)，完成剩余的工序过程。现有结构的附件粘结机玻璃放置结构，由于搁块与支撑轴固定连接，在推动玻璃移动的过程中，玻璃与搁块之间产生较大的滑动摩擦，会导致玻璃底部产生毛边而报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的附件粘结机玻璃放置结构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种附件粘结机玻璃放置结构，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有两根支撑轴，所述每根支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套，所述安置套与支撑轴转动连接。

进一步，所述两个安置套周向上均设置有与安置套同轴的环形槽，所述两个环形槽之间套接有皮带圈。

进一步，所述支撑轴包括相互套接的外筒体和内轴体，所述外筒体与立板连接，所述安置套与内轴体套接，所述外筒体与内轴体之间通过锁紧螺钉进行连接锁定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的附件粘结机玻璃放置结构，包括立板，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有两根支撑轴，所述每根支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套，所述安置套与支撑轴转动连接。该结构的附件粘结机玻璃放置结构，具有使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型放置了玻璃的左看示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：一种附件粘结机玻璃放置结构，包括立板1，所述立板上沿玻璃传送方向间隔并列设置有两根支撑轴，所述每根支撑轴外均套设有由软质材料制成的安置套3，所述安置套与支撑轴转动连接。该结构的附件粘结机玻璃放置结构，放置玻璃时，玻璃倾斜设置，玻璃顶部与立板接触，玻璃底部与安置套外壁接触，在推动玻璃移动进行卸料时，图1中箭头所示方向为卸料方向，安置套相对支撑轴转动，玻璃与安置套之间不会出现相对滑动，大大减小了玻璃与安置套之间的摩擦力，有效避免了玻璃底部产生毛边。综上所述，该结构的附件粘结机玻璃放置结构，具有使用寿命长且在卸料过程中能避免玻璃产生毛边的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述两个安置套周向上均设置有与安置套同轴的环形槽4，所述两个环形槽之间套接有皮带圈5。在皮带圈的协调作用下，两个安置套同步转动，避免出现速度差而导致玻璃与某个安置套之间相对滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑轴包括相互套接的外筒体21和内轴体22，所述外筒体与立板连接，所述安置套与内轴体套接，安置套与内轴体转动连接，所述外筒体与内轴体之间通过锁紧螺钉6进行连接锁定，具体的，锁紧螺钉头端穿过外筒体壁与内轴体紧密接触，利用摩擦力进行连接锁定。使内轴体沿外筒体轴向移动，可以调整内筒体的位置，进而调整安置套的位置，由于需要粘结附件的玻璃总是通过外部传送装置由一个方向传来，调整安置套的位置，可以使玻璃底部与安置套的不同位置接触，避免了玻璃始终与安置套相同的位置接触而导致安置套局部受压严重甚至毁坏，有效保证了安置套的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。