[实用新型]一种氧化铝开孔瓷球填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及垫层材料或塔填料技术领域，尤其是一种氧化铝开孔瓷球填料。

背景技术

在石油、化工和天然气等行业中，瓷球被作为垫层材料或塔填料广泛使用，尤其常见是作为催化剂的覆盖支撑填料，它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，而其中开孔瓷球是在原有的惰性瓷球上进行开孔，目的是为了提高其比表面积和空隙率，开孔瓷球更具有可以使净化器、反应器中的流体均匀分布，使传质传热反应均匀和高效的进行。不使反应物和热量集中、大量地出现于局部地方，防止塔器某些地方反应过于集中，某些地方反应不充分，并防止催化剂过热、烧焦、缩短使用寿命，但是目前的开孔瓷球虽然已经实现机械制造，但是制造精度都不是很高，存在瑕疵，例如毛刺、凸块，而瓷球上开设的孔形大多是等径孔，孔洞两头大小一致，各个流通孔之间相互隔离不连通，只要某些孔洞内存在毛刺或者杂质过多，就很容易堵塞气液流通，加大流通阻力，相对于现在快速发展的催化剂行业，目前作为塔填料的开孔瓷球的研究还欠缺很多，虽然相比原来的惰性瓷球改进了不少，但仍存在压降大、通量小、堆积重量大，堆积率不高的问题，因此，亟需对现有的开孔瓷球作进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有开孔瓷球中所存在的问题，本实用新型提供了一种防止气液通道堵塞、高通量、压降小、比表面积大的氧化铝开孔瓷球填料。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种氧化铝开孔瓷球填料，它包括本体，所述本体内具有蜂窝孔，本体外壁上呈环形设置有线流槽，本体内设置有贯穿本体底部和顶部的轴流孔，轴流孔中部设置有与轴流孔垂直相连通的直流孔，直流孔一端与锥形流孔的小口端连接，锥形流孔的大口端与本体外壁相连通。

进一步地，所述直流孔处于同一平面，并相互连通。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、分别设置有相互连通的轴流孔和直流孔，使得气液流通阻力更小，传质传热以及分散更加均匀；2、在直流孔两端设置有锥形流孔，防止了边缘毛刺堵塞孔洞，压降降低；3、在本体外壁开设交错的线流槽，既提高了瓷球的比表面积和堆积率，又降低了单位瓷球的堆积重量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、本体2、轴流孔3、线流槽4、直流孔5、锥形流孔6、蜂窝孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，一种氧化铝开孔瓷球填料主要由氧化铝、少量的高岭土、二氧化硅、造孔剂、粘接剂经球磨混合压制烧制而成，其氧化铝含量在45-90%，它包括本体1，本体直径为φ6-φ80mm,，轴流孔径直径为φ2-10mm，所述本体呈球形，所述本体内形成有若干蜂窝孔6，本体外壁上呈环形设置有在本体底部和顶部相交的四只线流槽3，本体内设置有一只贯穿本体底部和顶部的轴流孔2，轴流孔横截面可为圆形、三角形或者正多边形等，轴流孔中部同一平面环形设置有四个与轴流孔垂直相连通的直流孔4，直流孔一端与轴流孔相通，另一端连接锥形流孔5（一端大一端小，类似喇叭口）的小口端相通，锥形流孔的大口端连通本体的外壁。

本实用新型的氧化铝开孔瓷球填料是以α氧化铝粉、粘土及耐酸合成陶瓷颗粒为骨料，添加一定量的增塑剂、增强剂，采用双面干压、湿法手压、手工模压成型等成型，随着Al量增加，开孔瓷球抗折强度和硬度也上升，样品中的刚玉相也增多，由于刚玉相有较好的机械强度，故产品能抵抗强气流冲击、耐高温水汽、抗高温腐蚀性气体剥落性能也更强，与一般普通的开孔瓷球相比，堆积空隙率提高8-12%，比表面积提高了比表面积越大14-20%，使接触反应的效率大，汽液接触更加均匀，提高分布分散性能。适宜的比表面积和较高的空隙率，可以减少填料的堆积重量，使净化器、反应器中的流体均匀分布，传质传热反应均匀、高效的进行，不使反应物和热量集中，大量地出现于局部地方。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。