[实用新型]一种自动识别断纱的储纬器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域中的储纬器，尤其是射界一种自动识别断纱的储纬器。

背景技术

伴随着纺织工业不断的发展，我国正处在纺织工业升级的关键期间，大批新型纺织企业依靠科技进步，参与了当前激烈的市场竞争，加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整，产品档次和品质的提高，而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中，电子储纬器进入了纺织行业，成为目前纺织机械的主要部件，成为目前纺织机械的主要部件。

储纬器是用于纺织机械上，是处理纬纱的装置，将纬纱有序的绕接于储纬器上，方便对其进行使用。储纬器运行速度过快，单从纱团中供给极易把纱线拉断，严重影响生产效率，延长工作时间，增加工人的工作负担，费时费力。同时，若未及时发现断纱，电动机将做无用功，浪费电力资源，无疑增加了生产成本，不符合节能生产的要求。储纬器现在使用时，为了防止绕量的变化影响植物产品的质量和产量，需要对储纬器上的纬纱储量进行检测。现有的储纬器仅采用一个光电传感器，利用光电传感器发射的信号通过纬纱反射后再接收，从而实现检测。上述检测方法精度差，无法检测绕量的圈数量，且需要频繁调整，费时费力，进一步增加工人的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动识别断纱的储纬器，在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件，断纱监控组件实时观测断纱情况，若发现断纱现象通过电路将电动机关闭，避免电动机做无用功，节约用电；纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测，每旋转一圈传感器接受一次信号，并通过计数器记录，从而完整的记录最终旋转圈数，检测精度高，可检测所绕圈数，无需频繁的调整，省时省力。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种自动识别断纱的储纬器，包括机壳、电动机、绕纱盘及储纱鼓，电动机设于机壳内，绕纱盘设于机壳上，储纱鼓设于绕纱盘上。绕纱盘连接电动机，其特征在于：机壳内的上端设有第一机箱，第一机箱安装有计数器，第一机箱的下端安装有光电传感器，计数器与光电传感器相互连接，光电传感器位于绕纱盘的上方，绕纱盘上安装有传感亮点，传感亮点与光电传感器相互匹配；机壳内的上端设有第二机箱，第二机箱内安装有蓄电池及继电器，第二机箱的下端安装断纱传感器，蓄电池的正极连接继电器，继电器连接电动机，电动机连接蓄电池的负极，继电器连接断纱传感器，断纱传感器连接蓄电池的负极；断纱传感器上设有通信模块，机壳的表面设有通讯单元，通信模块与通讯单元相互通信。光电传感器、传感亮点及计数器相互配合，光电传感器能够识别传感亮点发出的信号，传感亮点安装于绕纱盘上，故绕纱盘每旋转一周光电传感器识别一次传感亮点，每识别一次传感亮点便在计数器上计数一次，从而检测纬纱的绕量圈数，同时以纬纱的绕量圈数去乘以储纱鼓的周长，即可得出绕于储纱鼓上的纬纱长度。通过上述结构能够完整的记录最终旋转圈数，且检测精度较现有技术有明显的提升，无需调整，省时省力，结构简单，设计巧妙。断纱传感器、蓄电池、电动机及继电器构成控制电路，通过断纱传感器识别纬纱是否断纱，若检测到断纱则通过继电器关闭电动机，此时电动机停止工作，绕纱盘及储纱鼓停止旋转，绕纱终止，避免了电动机做无用功，节约用电，降低成本。通信模块与通讯单元相互配合工作，断纱传感器检测获得断纱信号能够传递至通信模块，通信模块将该信号通过通讯单元传递至移动终端，从而工作人员能够远程监视储纬器工况，并可及时发现断纱情况，避免因为断纱而影响工作效率，降低断纱损失。

进一步，电动机上连接有电机轴，电机轴上安装有减速器。减速器用于匹配转速、传递及增加转矩，将电动机的输出转速调整至与绕纱盘相互匹配的转速范围内，避免绕纱盘旋转过快而损坏，延长储纬器的使用寿命。

进一步，减速器内安装有蜗轮及蜗杆，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗轮与蜗杆均连接于电机轴上。蜗轮蜗杆以相互啮合的方式传递运动，在相互啮合时部分机械能被损耗，从而实现减速作用，减速明显，精度较高，使用寿命长。

进一步，机壳上设有安装座，安装座上设有螺孔，螺孔上连接有螺栓，借助螺栓固定安装座。安装座用于安装储纬器，采用螺栓固定不仅牢固，而且具有可拆卸的优点。

进一步，机壳的表面设有显示屏，显示屏与计数器相互连接。显示屏能够实时显示纬纱绕量的圈数及绕于储纱鼓上的纬纱长度，方便工作人员掌握储纬器的运行工况。