[实用新型]一种能监测漏油的油轴承膨胀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气分离领域，特指一种能监测漏油的油轴承膨胀机。

背景技术

膨胀机是实现中小型空分设备向制造大型空分设备转型的关键单机，因此空分设备内的轴承润滑方式由气体润滑发展到油润滑，具有承载力大、可靠性高、寿命长、维修工作少等优点；但如果油轴承膨胀机内的密封套失效，就会使润滑油从密封套处泄漏到叶轮中与工艺气体混合，轻者造成设备冻结停车的事故，重者造成爆炸的严重事故，且维修时要对换热器或分馏塔进行清洗吹除，费用非常昂贵，为此，我们研发了一种能监测漏油的油轴承膨胀机，能对密封套内的润滑油进行动态监测，预防润滑油进入工艺气体中，从而提高了安全性能，节省了维修费用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能监测漏油的油轴承膨胀机，能对密封套内的润滑油进行动态监测，预防润滑油进入工艺气体中，从而提高了安全性能，节省了维修费用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能监测漏油的油轴承膨胀机，包含机身；所述机身的两端分别设置有用于隔绝工艺气体与润滑油的密封套；每个所述密封套与机身之间分别设置有隔板；所述密封套上设置有圆周方向间隔设置的第一进气孔和第一监测孔；所述隔板上设置有与第一进气孔和第一监测孔对应放置的第二进气孔和第二监测孔；所述机身的两端分别设置有与第二进气孔和第二监测孔对应放置的第三进气孔和第三监测孔；所述机身每端的第一进气孔、第二进气孔、第三进气均形成一条密封气进气孔，第一监测孔、第二监测孔、第三监测孔均形成一条述漏油监测孔；所述机身两端的密封气进气孔和漏油监测孔的孔口处分别设置有球阀。

优选的，所述漏油监测孔内设置有便于观察油量的介质或检查油量的分析装置。

优选的，所述密封气进气孔和漏油监测孔间隔180度设置。

优选的，所述密封气进气孔设置在密封套的上端，漏油监测孔设置在密封套的下端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机能对密封套内的润滑油进行定期检查或动态监测，预防润滑油进入工艺气体中，从而提高了安全性能，节省了维修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机的部分结构旋转剖视图；

附图2为本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机中机身的结构图；

附图3为本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机中前隔板的结构图；

附图4为本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机中前密封套的结构图；

其中：1、机身；11、第三进气孔；12、第三监测孔；2、前隔板；21、第二进气孔；22、第二监测孔；3、前密封套；31、第一进气孔；32、第一监测孔；4、球阀；5、后密封套；6、后隔板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的能监测漏油的油轴承膨胀机，包含机身1；所述机身1的两端分别设置有用于用于隔绝工艺气体与润滑油的前密封套3和后密封套5；所述前密封套3与机身1之间还设置有前隔板2，后密封套5与机身1之间还设置有后隔板6，由于密封套材料较好，采用隔板能降低生产成本；所述前密封套3和后密封套5上分别设置有圆周方向间隔180度设置的第一进气孔31和第一监测孔32，避免两孔靠得太近影响测量的准确性，由于密封气的密度轻，油的密度高，因此将第一进气孔31设置在前密封套3和后密封套5的上端，第一监测孔32设置在前密封套3和后密封套5的下端；所述前隔板2和后隔板6上分别设置有与第一进气孔31和第一监测孔32对应放置的第二进气孔21和第二监测孔22；所述机身1的两端分别设置有与第二进气孔21和第二监测孔22对应放置的第三进气孔11和第三监测孔12；所述第一进气孔31、第二进气孔21和第三进气孔11通过密封圈连接，形成一条密封气进气孔；所述第一监测孔32、第二监测孔22和第三监测孔12通过密封圈连接，形成一条漏油监测孔；所述机身1两端的第三进气孔11和第三监测孔12内分别设置有球阀4。

使用时：通过定期检查漏油监测孔内排放的介质中是否含油来及时启停膨胀机，避免润滑油进入工艺气体中发生故障；也可以在漏油监测孔内放入一个检查介质中油量的分析装置，进行实时监测，当含油量大于设定的范围时，自动关闭膨胀机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：