[实用新型]一种罐盖及应用有该罐盖的包装容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，尤其是涉及一种罐盖及应用有该罐盖的包装容器。

背景技术

现有技术中有各种包装容器，目前，市场上用来装粉剂、固体饮料等保健食品及食品的包装容器通常采用金属罐，采用金属罐的缺点是：1、其加工时每批次印制量大，一旦需要更换包装，则损失较大。2、金属罐在存储过程中易生锈，为达到防锈目的，有些会使用防锈涂层，该涂层多为化学原料，易造成污染。3、金属罐在物流过程中易凹陷变形。作为改进，目前也有采用塑料材质的包装容器，但这些包装容器的结构较为普通、死板，瓶身的外周面均呈光滑结构，握持手感较差，瓶盖则一般采用单层结构，无法在瓶盖上体现产品logo美观立体的效果，此外，瓶盖侧部与顶部之间的衔接处不够光滑、圆润，开启和关闭时的手感较差，且瓶盖与瓶身之间也没有相应的定位结构。综上所述，有待对现有的包装容器结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、牢固的罐盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简约、手感舒适的包装容器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该罐盖，其特征在于：包括内层盖和盖设在内层盖上的外层盖，所述内层盖的顶部形成有凸块，所述外层盖的顶部开有供所述凸块嵌入的通孔，并且，所述内层盖的外侧壁和外层盖的内侧壁限位固定在一起。

内层盖与外层盖可以有多种限位固定结构，优选地，所述内层盖的外侧壁和外层盖的内侧壁通过竖向凸筋和对应的竖向凹槽相互配合而限位固定，所述内层盖的外侧壁底部设有周向凸筋，在所述外层盖的内侧壁底部设有供所述周向凸筋嵌入的周向凹槽。

为了使罐盖的上表面更为平整，所述凸块的上表面齐平于所述外层盖的上表面。

优选地，所述外层盖的外侧壁上成型有防滑锯齿，且外层盖的外侧壁与外层盖的顶部衔接部分为顺滑过渡的弧形结构。设置上述防滑锯齿后，可以使开启和关闭罐盖时手与罐盖之间有足够的摩擦力，设置上述弧形结构后，罐盖的防滑锯齿与罐盖顶部衔接部分过渡顺滑、不突兀，从而使开启和关闭罐盖时的手感更好。

进一步优选，该罐盖还包括有内衬片和外护片，所述的内衬片嵌设在所述内层盖的内顶部，所述的外护片贴靠在所述内衬片的下方。

为了使罐盖能与瓶身更好地定位，在所述内层盖的内侧壁的下边沿处设有限位凸块。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该应用有罐盖的包装容器，包括有瓶身，其特征在于：所述瓶身的外壁靠近瓶口处成型有沿着瓶身圆周方向分布的波浪线，所述瓶身侧壁与瓶身底部的衔接部分为顺滑过渡的弧形结构。

为了使该包装容器具有更好的握持感，所述瓶身的外侧壁上成型两个凹陷部，在所述的凹陷部内布满有防滑凸点。这样，用户在进行开启和关闭罐盖的操作时，食指和中指能有受力点，且设置防滑凸点后，可以增大手指与瓶身的摩擦力，便于开启罐盖。

为了使凹陷部形状更为顺滑、不突兀，所述的凹陷部呈水滴状或奶滴状。

为了使瓶身能更好地与罐盖进行限位，在所述瓶身的瓶口底部处设有与所述罐盖的限位凸块相定位配合的限位碰块。采用上述结构后，当罐盖与瓶身旋紧时，可以使罐盖顶部与瓶身标签logo错位分布。

进一步优选，所述瓶身上设有采用预先印刷在模具内的膜内贴标签，所述膜内贴标签在瓶身吹塑成型过程中与溶融状的塑料黏在一起而成为容器的一部分。这样，瓶身贴标采用膜内贴标技术后，可以防水，防霉，防刮擦，防止脱落，同时，可以简化生产流程，提高生产效率，减少生产步骤，减少贴标成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该罐盖由内层盖和外层盖组成，结构较为新颖、牢固，内层盖顶部的凸块嵌入外层盖顶部的通孔后，可以体现logo美观的立体效果，应用有该罐盖的包装容器通过在瓶身上设置波浪线后，可以营造出“溢出”的感觉，瓶身的顶部和底部均为相呼应的圆润饱满的造型，结构非常简约，且瓶身上设置防滑内凹设计后，可以使手感舒适且便于手持。瓶身贴标采用膜内贴标技术，做到防水，防霉，防刮擦，防止脱落；同时，简化生产流程，提高生产效率，减少生产步骤，减少贴标成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的罐盖的结构示意图；

图2为图1所示罐盖的立体分解示意图；

图3为图1所述罐盖的另一角度的立体分解示意图；

图4为本实用新型实施例的包装容器的结构示意图；

图5为图4所示包装容器的立体分解示意图。

具体实施方式