[实用新型]液压脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压组合模具脱模的工位器具领域，尤其涉及一种液压脱模 机。

背景技术

挤压组合模具在大吨位挤压机高温高压工况作业后，靠锥面配合的组合模具 压紧抱死，难以分离，人工拆卸时需将组合模平放在坚固的台面上，使用紫铜榔 头反复重击模具脱模。以上脱模方式在实际使用中存在多种问题：

1、人工抡锤脱模，抡锤及击向模具过程中工具难以掌控，榔头飞出时有发 生，模具也可能因敲击位置不当局部破损飞溅，存在严重安全隐患；

2、人工抡锤脱模，往往需要多人轮换，花费时间长劳动强度大，脱模效率 极低；

3、人工抡锤脱模，因模具四周受力不均，影响模具间锥面配合精度，造成 挤压管材偏心，降低模具使用寿命；

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、 操作方便、劳动强度低、生产效率高、制造成本低且脱模产品质量好的液压脱模 机。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种液压脱模机，包 括一模架，一接料架和一液压顶杆，和至少两个液压机，所述模架上设置有台阶 状通腔，接料架和液压顶杆分别设置于台阶状通腔两侧，且接料架正对台阶状通 腔大端面设置，液压顶杆正对台阶状通腔小端面设置，所述两个液压机之传动轴 分别与接料架和液压顶杆连接且两个液压机之机身与模架固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的液压脱模机通过在模架上设置 台阶状通腔，从而固定模具以及设置于模具内的产品，进而通过液压机传动轴分 别带动接料架和液压顶杆相向运动，固定住顶出模具内的产品；本实用新型提供 的液压脱模机安全可靠、操作方便、劳动强度低、生产效率高、制造成本低，且 能有效防止对脱模产品的损坏，因此脱模产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的液压脱模机的剖视图。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型的液压脱模机，包括一模架1，一接料架2和一液 压顶杆3，和至少两个液压机4，所述模架1上设置有台阶状通腔11，接料架2 和液压顶杆3分别设置于台阶状通腔11两侧，且接料架2正对台阶状通腔11 大端面设置，液压顶杆3正对台阶状通腔11小端面设置，所述两个液压机4之 传动轴41分别与接料架2和液压顶杆3连接且两个液压机4之机身42与模架 1固定。

作为对本实用新型的一种改进，所述接料架2、液压顶杆3和台阶状通腔11 三者沿同一中心轴布置，所述接料架2正对台阶状通腔11大端面方向开设有脱 模产品容纳腔21。如此，模具以及设置于模具内的产品分别与接料架2和液压 顶杆3相抵持，受力更均匀，防止侧翻或对产品造成挤压划伤；另外，通过设置 脱模产品容纳腔21，能方便承接脱模产品。

作为对本实用新型的一种改进，还包括连接螺杆7和2个挡板8，所述螺杆 7分别与模架1和挡板8固定连接，2个挡板8分别设置于台阶状通腔11两侧。 进一步的，所述连接螺杆7设置有4个，分别贯穿所述模架1且与挡板8通过 紧固螺母9固定连接。如此，可节省物料成本、降低液压脱模机重量。

作为对本实用新型的一种改进，还包括至少2个吊耳6，所述吊耳6分别设 置于液压机4上。如此，可便于通过吊耳6将液压脱模机吊出转运，便于连续 化生产作业。

以下简要介绍本实用新型的液压脱模机的使用流程。

首先将组合模具以及模具内的产品平稳的放入模架1台阶状通腔11的台阶 中，启动液压机4，使接料架2向前运动并抵持住组合模具大端面，液压顶杆3 伸出顶住模具内的产品端面，在液压推力下将模具内的产品沿脱模方向顶出，并 落入脱模产品容纳腔21中，接料架2和液压顶杆3分别复位，完成脱模过程；

由上可见，本实用新型所述的液压脱模机与传统做法相比，使用方便快捷， 有效的降低劳动强度，提高换产效率，可消除安全隐患，并且不影响模具精度和 使用寿命。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范 围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对 本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所 限定的范围。