[实用新型]拍打式悬架弹簧疲劳实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬架弹簧的疲劳实验装置。

背景技术

现有的拍打式悬架弹簧疲劳实验装置包括底座、摆臂以及摆臂驱动机构。摆臂的一端通过枢轴与底座转动连接，摆臂驱动机构用于驱动该摆臂围绕所述枢轴上下摆动，使得摆臂的另一端能够拍打待测的悬架弹簧。该摆臂驱动机构包括曲轴、驱动曲轴转动的电机以及传动机构，曲轴通过该传动机构与摆臂的另一端连接。

现有的拍打式悬架弹簧疲劳实验装置每次只能测试一件悬架弹簧，实验效率不高。另外，由于摆臂驱动机构要采用曲轴、传动机构等部件，结构较为复杂，成本也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实验效率高、结构简单的拍打式悬架弹簧疲劳实验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

拍打式悬架弹簧疲劳实验装置，包括底座、摆动梁、一对弹簧定位基座以及液压缸；摆动梁的中部通过枢轴与底座转动连接；摆动梁位于枢轴两侧的底面分别设有一个弹簧上端圈定位部；一对弹簧定位基座分别位于两个弹簧上端圈定位部的下方，每一弹簧定位基座的顶部设有一个弹簧下端圈定位部；液压缸设置在枢轴的任意一侧，液压缸的活塞杆与摆动梁连接。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1、本实用新型通过将枢轴设于摆动梁的中部，将待测试的悬架弹簧分别置于枢轴的两侧，可同时对两件悬架弹簧进行疲劳实验，从而提高了实验效率；

2、本实用新型利用液压缸作为驱动摆动梁摆动的动力源，摒弃了曲轴、传动机构等复杂的机械部件，降低了成本，并使整体结构更加简单；

3、通过改变液压缸的活塞杆与摆动梁的连接位置，即可以实现对不同摆臂半径的悬架弹簧进行压缩和回弹的耐久疲劳实验，拓宽了本实用新型的应用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的拍打式悬架弹簧疲劳实验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1。根据本实用新型一实施例的拍打式悬架弹簧疲劳实验装置，包括底座1、摆动梁2、一对弹簧定位基座3以及液压缸4。

摆动梁2的中部通过枢轴5与底座1转动连接。摆动梁2位于枢轴5两侧的底面分别设有一个弹簧上端圈定位部21。在本实施例中，各弹簧上端圈定位部21由一个能够让悬架弹簧6的上端圈环绕于其上的上凸台组成，上凸台与摆动梁2的底面相连。

一对弹簧定位基座3分别位于两个弹簧上端圈定位部21的下方，每一弹簧定位基座的顶部设有一个弹簧下端圈定位部31。在本实施例中，各弹簧下端圈定位部31由一个能够让悬架弹簧6的下端圈环绕于其上的下凸台组成。当针对摆臂半径相同的两件悬架弹簧进行实验时，需要使两个弹簧上端圈定位部21彼此对称地分别设于枢轴5的两侧。如果待测的两件悬架弹簧的摆臂半径不同，则根据实际情况设置两个弹簧上端圈定位部21与枢轴5之间的距离。

液压缸4设置在枢轴5的任意一侧，即，液压缸4既可以设置在枢轴5的左侧，也可以设置在枢轴5的右侧。液压缸4的活塞杆41与摆动梁2连接。最好是，液压缸4的活塞杆41通过万向接头7与摆动梁2的顶面相连，从而可降低液压缸受损的概率。在本实施例中，液压缸4位于摆动梁2的上方；该液压缸4的缸体42固定在一液压缸安装支架（图中未示出）上。液压缸4可选用油缸。

工作时，控制液压缸4的活塞杆41连续伸出和缩回，使摆动梁2的枢轴5两侧的悬架弹簧6实现反复压缩和回弹，从而完成悬架弹簧的疲劳实验。通过改变液压缸的活塞杆41与摆动梁2的连接位置，即可以实现对不同摆臂半径的悬架弹簧进行压缩和回弹的耐久疲劳实验，拓宽了本实用新型的应用范围。