[实用新型]纳米涂层成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具切削设备，特别涉及一种硬度和弹性模量好的纳米涂层成型铣刀。

背景技术

随着经济社会的发展，人们对产品的结构也提出了越来越多的要求，结构也越来越复杂，现在许多结构都无法通过一次切削加工成型，需要多次加工成型，这样就存在一个问题，需要重复的对工件进行定位固定，这就存在定位基准不同，造成定位误差，多次定位，误差不断累加，最好造成产品的精度无法达到设计要求，人们开发了根据各种加工形状需要定制的成型铣刀，由于成型铣刀的切削量大，且各个部位的切削量不同对刀具的硬度和弹性模量提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，首先，本实用新型对成型刀具的表面涂层进行了改进，设置有两层纳米级的涂层，采用上述涂层结构能有效提高刀具的硬度和弹性模量，进一步的本实用新型对加工需要的轮廓，能够一次完成所需要形状的加工，无需对工件进行多次的定位，保证了加工基准的一致性和加工精度的准确性，满足产品设计的要求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

纳米涂层成型铣刀，其包括与驱动装置连接的刀柄，所述的刀柄的左端连接有连接柄，其特征在于：所述的连接柄的端部连接有成型部，所述的成型部的表面设置有SiO₂涂层，在SiO₂涂层上设置有TiALN涂层，SiO₂涂层的厚度为0.4-0.7nm，所述的TiALN涂层的厚度为2.2nm。

所述的成型部包括设置在成型部左端的端面切削部，成型部的周面设置有第二切削刃，在端面切削刃和第二切削刃之间的成型部上设置有圆弧过渡刃，所述的第二切削刃末端的成型部上设置有锥面切削刃，所述的锥面切削刃的末端与连接柄连接，所述的成型部和连接柄上设置有排屑槽。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型对刀具的涂层进行了改进，本实用新型先在刀具的表面设有SiO₂涂层，再在SiO₂涂层设有TiALN涂层，当SiO₂涂层的厚度较小时,在TiALN涂层的作用下,SiO₂产生非晶晶化现象,并对TiALN呈共格外延生长,导致纳米多层涂层的硬度和弹性模量升高，有效提高了成型刀具的硬度和弹性模量。

再者，本实用新型根据产品的形状设计了一种成型铣刀，本实用新型能够一次将设计的形状加工成型，无需分成多个步骤进行加工，将对工件进行多次定位，保证了加工基准的一致性和加工精度的准确性，满足产品设计的要求。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图中1为端面切削刃，2为圆弧过渡刃，3为第二切削刃，4为锥面切削刃，5为连接柄，7为刀柄，8为排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的纳米涂层成型铣刀，其包括与驱动装置连接的刀柄7，所述的刀柄7的左端连接有连接柄5，所述的连接柄5的端部连接有成型部，所述的成型部的表面设置有SiO₂涂层，在SiO₂涂层上设置有TiALN涂层，SiO₂涂层的厚度为0.4-0.7nm，所述的TiALN涂层的厚度为2.2nm。

所述的成型部包括设置在成型部左端的端面切削部1，成型部的周面设置有第二切削刃3，在端面切削刃1和第二切削刃3之间的成型部上设置有圆弧过渡刃2，所述的第二切削刃3末端的成型部上设置有锥面切削刃4，所述的成型部和连接柄5上设置有排屑槽8。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型对刀具的涂层进行了改进，本实用新型先在刀具的表面设有SiO₂涂层，再在SiO₂涂层设有TiALN涂层，当SiO₂涂层的厚度较小时,在TiALN涂层的作用下,SiO₂产生非晶晶化现象,并对TiALN呈共格外延生长,导致纳米多层涂层的硬度和弹性模量升高，有效提高了成型刀具的硬度和弹性模量。

再者，本实用新型根据产品的形状设计了一种成型铣刀，本实用新型能够一次将设计的形状加工成型，无需分成多个步骤进行加工，将对工件进行多次定位，保证了加工基准的一致性和加工精度的准确性，满足产品设计的要求。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。