[实用新型]多工位压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位压力机，属于压力机技术领域。

背景技术

由于工件经过需要多次加工，为了提高生产效率，现有的一些工件加工过程中，常常把多到工序几种到一台压力机中，以此来提高工件加工效率；现有的多工位压力机其回转工作台一体式设置，其上的各工位只能同时转动；但是在工件加工过程中，各道工序所用的加工周期是不一样的，整体形式的回转工作台因为各道加工工序加工周期不能同步，极大的影响了工件的加工效率，有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能进一步提高工件加工效率的多工位压力机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括回转工作台（1），所述回转工作台（1）上设置有多个加工工位（2），各工位上部分别设置对应的压头（3）；

设有至少一工位（2）独立于其它工位（2）设置，所述独立设置的工位（2）外端侧面设有内凹的定位孔（21），设有固定设置在机身（4）上的伸缩杆（5）伸入至定位孔（21）内，所伸缩杆（5）伸入至定位孔（21）时形成固定连接，所述独立设置的工位（2）下部设置有脱离于回转工作台（1）并且起到支撑工位（2）的支撑杆（6）。

所述伸缩杆（5）前端设置有由控制器控制的伸入至所述定位孔（21）内的凸块（51）。

所述支撑杆（6）为可伸缩结构，所述回转工作台（1）下表面对应于支撑杆（6）的部位设置使所述支撑杆（6）伸入其中的支撑孔（11）。

所述支撑杆（6）上表面呈辐射状，包括中间部（61）和四周部（62），所述中间部（61）伸入至支撑孔（11）内，四周部（62）和回转工作台（1）下表面接触形成对回转工作台（1）的支撑。

本实用新型的优点是：1）本实用新型设置有独立于其它工位的工位，这样事先可将加工周期长的工位独立设置，这样该独立工位加工时可从回转工作台中凸出，不影响回转工作台的运转和其它加工周期短工位的加工，因此此种结构极大的提高了工件的加工效率；

2）本实用新型通过伸缩杆的设置，使得独立工位能实现快速的径向运动，结构简单，使用方便，同时设置支撑杆，支撑杆的设置提高该独立工位的刚度，防止在加工时因为刚度不够而产生损伤；

3）本实用新型的支撑杆上表面呈辐射状设置，这样其中间部伸入至支撑孔内形成对工位的定位，而四周部则抵触在工位的下表面形成对工位的支撑，此种结构能使支撑杆和工位的接触面积大为增加，且支撑孔不需要开设很大，因此该结构能大大提高工位的刚度，保证其处于加工时不会受到损伤。

综上所述，本实用新型结构简单，但能大大提高工件的加工效率，经过实际使用，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为回转工作台、2为工位、3为压头、4为机身、5为伸缩杆、6为支撑杆；

11为支撑孔、21为定位孔、51为凸块、61为中间部、62为四周部。

具体实施方式

本实用新型包括回转工作台1，所述回转工作台1上设置有多个加工工位2，各工位上部分别设置对应的压头3；

设有至少一工位2独立于其它工位2设置，所述独立设置的工位2外端侧面设有内凹的定位孔21，设有固定设置在机身4上的伸缩杆5伸入至定位孔21内，所伸缩杆5伸入至定位孔21时形成固定连接，所述独立设置的工位2下部设置有脱离于回转工作台1并且起到支撑工位2的支撑杆6。

所述伸缩杆5前端设置有由控制器控制的伸入至所述定位孔21内的凸块51。

所述支撑杆6为可伸缩结构，所述回转工作台1下表面对应于支撑杆6的部位设置使所述支撑杆6伸入其中的支撑孔11。

所述支撑杆6上表面呈辐射状，包括中间部61和四周部62，所述中间部61伸入至支撑孔11内，四周部62和回转工作台1下表面接触形成对回转工作台1的支撑。

本实用新型的工作过程为，当需要将独立的工位2从回转工作台1脱离时间，通过控制装置将束缚在该工位2上的若干制约脱离于工位2，然后启动伸缩杆5，将伸缩杆5从回转工作台1处脱离开来，直至其运动至支撑孔处于所述支撑杆6的正上方，然后将支撑杆6伸起，直至支撑杆6伸入至支撑孔11内，然后可启动对应的压头3进行工件加工；当加工完毕后需要该工位2重回至回转工作台1上，按上述过程逆向进行即可。