[实用新型]一种助力器用插销加工骨架上料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车助力器加工技术领域，尤其涉及一种助力器用插销加工骨架上料夹具。

背景技术

汽车助力器的插销前期都是采用冲压件即金属件来装配的，但随着生活水平的提高，人们越来越来越看好汽车的安全性能和他的舒适性，所以此金属产品需要采用橡胶来降低噪声，同时还需要有骨架来保证产品使用的强度。因此，现有的助力器插销通常具有金属骨架结构，金属骨架外部硫化有橡胶缓冲层。在金属骨架进行硫化之前，通常骨架外部整体设有粘合剂，因此在对骨架进行上料时不能人工上料，以免手上的杂质对骨架造成影响导致脱胶，而采用普通上料夹具进行上料时，骨架上的粘合剂容易受到碰撞，导致粘合剂掉落。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种助力器用插销加工骨架上料夹具。

本实用新型提出的一种助力器用插销加工骨架上料夹具，所述骨架具有U型结构，其包括两个直臂和连接两个直臂的连接部，所述上料夹具包括：模板、衬板；

衬板位于模板一侧且平行于模板设置；

模板上设有至少一个条形开口，模板远离衬板一侧设有多个用于容纳骨架的模槽组，多个模槽组沿所述条形开口的长度方向依次布置，每个模槽组包括相对设置在条形开口两侧的两个模槽，两个模槽分别容纳所述骨架两端；

衬板靠近模板的一侧设有至少一个磁性部件组，所述磁性部件组包括位于模板条形开口处的多个磁性部件，每个磁性部件位于一个模槽组的两个模槽之间。

优选地，每个磁性部件包括两个磁点，两个磁点分别位于所述骨架和衬板之间且位于条形开口内，两个磁点分别对应于所述骨架的两个直臂。

优选地，每个磁性部件组的全部磁点位于同一直线上。

优选地，所述磁点采用高温磁性材料制成。

优选地，每个模槽组包括第一模槽和第二模槽，第一模槽与所述骨架的连接部所在一端形状配合，第二模槽与所述骨架的直臂所在一端形状配合。

优选地，多个模槽组沿条形开口长度方向均匀设置。

本实用新型中，所提出的助力器用插销加工骨架上料夹具，用于对U型骨架进行上料，模板一侧设有沿直线排列的多个用于放置骨架的模槽，多个模槽通过条形开口连通，模板远离模槽一侧设有衬板，衬板上设有与模槽相应的多个磁性结构，上料时，骨架位于模板下方，并通过衬板上的磁性结构使骨架吸附在模槽内，当模板移动到骨架上料位置后，将衬板去除，磁性消失，使得骨架准确落入型腔内，对骨架外表面的粘合剂不造成损坏。通过上述优化设计的助力器用插销加工骨架上料夹具，结构设计合理，上料操作方便、位置准确，并且对骨架外表面的粘合剂不造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种助力器用插销加工骨架上料夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种助力器用插销加工骨架上料夹具的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种助力器用插销加工骨架上料夹具，所述骨架具有U型结构，其包括两个直臂和连接两个直臂的连接部，所述上料夹具包括：模板1、衬板2；

衬板2位于模板1的一侧且平行于模板1设置；

模板1上设有多个条形开口，模板1远离衬板2的一侧设有多个用于容纳骨架的模槽组，多个模槽组沿所述条形开口的长度方向均匀布置，每个模槽组包括相对设置在条形开口两侧的第一模槽和第二模槽，第一模槽与所述骨架的连接部所在一端形状配合，第二模槽与所述骨架的直臂所在一端形状配合；

衬板2靠近模板1的一侧设有至少一个磁性部件组，所述磁性部件组包括位于模板1条形开口处的多个磁性部件21，每个磁性部件21位于一个模槽组的两个模槽之间，每个磁性部件21包括两个磁点，所述磁点采用高温磁性材料制成，两个磁点分别位于所述骨架和衬板2之间且位于条形开口内，两个磁点分别对应于所述骨架的两个直臂。

本实施例的助力器用插销加工骨架上料夹具，用于对U型骨架进行上料，上料时，骨架位于模板下方且沿直线排列在模板一侧的多个模槽内，多个模槽通过条形开口连通，衬板位于模板上方，骨架通过衬板上设置的与模槽相应的磁性结构被吸附在磨床内，当模板移动到骨架上料位置后，将衬板去除，磁性消失，使得骨架准确落入型腔内，对骨架外表面的粘合剂不造成损坏。

在本实施例中，所提出的助力器用插销加工骨架上料夹具，结构设计合理，上料操作方便、位置准确，并且对骨架外表面的粘合剂不造成损坏。