[实用新型]印刷机的喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及印刷机的喷粉装置。

背景技术

在印刷行业内，通过印刷后的纸张在油墨印记还未干燥时即需要进入下一流程，加快印刷效率。在此过程中纸张由于尚未彻底干燥，时常会出现粘连在一起的情况，因此要在印刷后的纸张进入下一工序前喷上干燥粉体，以防止纸张粘连。而目前的喷粉装置一般是由一根喷粉管形成，粉体直接从喷粉管内喷到纸张上。这种喷粉方式一方面喷粉不均匀，造成纸张上的粉体分布不均匀，未喷到粉体的部分还会粘连；另一方面喷粉量无法控制，造成粉体的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种喷粉均匀，可控制喷粉量的印刷机的喷粉装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种印刷机的喷粉装置，其包括：储粉发生器，设有若干出粉口，每一所述出粉口处设有一控制阀；若干出粉管，各所述出粉管与一对应的所述出粉口连通；若干喷粉管，各喷粉管与对应的所述出粉管连通，各喷粉管具有喷粉进口以及喷粉出口，所述喷粉进口与对应的出粉管连通，所述喷粉出口的直径大于所述喷粉进口的直径；挡片，设于所述喷粉出口处，并与所述喷粉管滑动连接，以堵住或打开喷粉管的喷粉出口。

在其中一个实施例中，所述印刷机的喷粉装置还包括用于感应需喷粉物品的感应器以及控制器，所述控制阀为电磁控制阀，所述感应器以及所述电磁控制阀均与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述喷粉管的侧壁上设有若干喷粉小孔。

在其中一个实施例中，所述喷粉管靠近所述喷粉出口的端部设有一止挡部，所述止挡部与所述喷粉管的端部固定连接，该止挡部与所述喷粉管之间形成滑槽，所述挡片滑设于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述止挡部远离所述喷粉管的端部设有毛刷。

在其中一个实施例中，所述出粉管在接近所述出粉口的位置与一吹气管连通。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：

本实用新型所述印刷机的喷粉装置，其与现有技术相比：该喷粉装置的出粉管出口设置了一喷粉管，喷粉管的喷粉出口的直径大于喷粉进口的直径，从而加大了粉体出口的面积，使得粉体能够更均匀地喷射于纸张上，防止直接用喷粉管时粉体堆积现象；在储粉发生器的出粉口处设置控制阀，可控制出粉量。

在其他实施例中，还设置了用于感应需喷粉物品的感应器，感应器与出粉口处的电磁控制阀均与控制器电连接，从而通过感应纸张来控制粉体下落至出粉管，进一步控制出粉量，防止粉体浪费。

在其他实施例中，在喷粉管上设置若干小孔，可通过该小孔进行喷粉，使得粉体喷撒在纸张上更均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述印刷机的喷粉装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参照图1，本实用新型所述的印刷机的喷粉装置100，包括储粉发生器10、出粉管20、喷粉管30以及挡片40。

储粉发生器10为粉体的储存装置，其形状为圆柱状或者方形体状，在本实施例中，其形状为方形体状设置。储粉发生器10上设有若干出粉口12，每一出粉管20通过一对应的出粉口12与储粉发生器10连通，从而储粉发生器10内的粉体可流出至出粉管20内。喷粉管30具有喷粉进口32以及喷粉出口34，喷粉进口32与出粉管20连通；喷粉出口34的直径大于喷粉进口32的直径，从而喷粉管30具有直径变化，使得其喷粉出口34的面积相比出粉管20更大，喷粉能够更均匀。为使喷粉管30喷粉更均匀，在喷粉管30的侧壁上设有若干喷粉小孔35，喷粉管30内的粉体可通过该喷粉小孔35喷出至纸张60上，从而增大了喷粉面积，使得喷粉更均匀，不会堆叠于一处。

为使储粉发生器10的粉体出粉量可控，在储粉发生器10的出粉口12处设置了控制阀14，可控制储粉发生器10内的粉体定量流出至出粉管20内。该控制阀14为手动控制阀或电磁控制阀，均可实现定量控制出粉的目的。