[实用新型]注塑贯流风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调配件，尤其是一种贯流风叶。

背景技术

贯流风叶是空调内重要的配件之一，是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，叶片一端与圆环状轮盘背面连为一体，圆环状轮盘正面上设有多个安装槽，安装槽内设有熔接线，叶片安装槽的数量与叶片数量相同，生产时，叶片另一端插入相邻中节的安装槽内通过超声波焊接固定，其不足是出风时叶片外弧面上阻力小，因此噪音大；另外，超声波焊接时包括叶片与相互安装槽之间的定位和焊接质量无法保证，因此存在连接不牢固的问题，不仅影响贯流风叶的强度而且使用时容易发生晃动。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有注塑贯流风叶存在的上述不足，提供一种噪音低的注塑贯流风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

注塑贯流风叶，包括多个首尾连接的中节，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，叶片底端与圆环状轮盘顶面连为一体，圆环状轮盘底面上设有多个安装槽，安装槽的数量与叶片数量相同，叶片截面呈弧形，叶片外弧面上设有与其连为一体的截面呈弧形的加强筋，加强筋高度与叶片高度一致，加强筋中心至叶片内端之间的叶片弧长是叶片弧长的6％～12.5％，加强筋的宽度是叶片弧长的3％～10％；加强筋中心处的厚度是相邻叶片最小间距的2％～5％。

作为优选，加强筋的宽度是0.5mm～0.7mm。

作为优选，叶片顶端面上设有与叶片连为一体的熔接用弧形凸条，熔接用弧形凸条的弧长是为叶片弧长的60％-90％，熔接用弧形凸条的宽度是叶片宽度的40％-60％，熔接用弧形凸条的高度是叶片宽度的1倍-1.2倍，熔接用弧形凸条便于焊接时的定位有助于提高超声波熔接质量，有效的解决风叶运行晃动的问题，降低风叶跳动值，且熔接质量优于其他形式的熔接方式，从而增加风叶强度。

作为优选，不是所有相邻叶片之间的距离都是相同的。

采用了上述的技术方案的注塑贯流风叶，叶片外弧面上设有与其连为一体的截面呈弧形的加强筋，加强筋高度与叶片高度一致，加强筋中心至叶片内端之间的叶片弧长是叶片弧长的6％～12.5％，加强筋的宽度是叶片弧长的3％～10％；加强筋中心处的厚度是相邻叶片最小间距的2％～5％，在上述位置设置上述尺寸的加强筋，相当于在出风面形成阻力将出风打散，有助于改善出风时所产生的噪音、杂音、啸叫声及喘振声等，可以明显的降低噪音。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的中节结构示意图。

图2：本实用新型实施例1的叶片示意图。

图3：图2中A处的放大示意图。

图4：本实用新型实施例2的中节结构示意图。

图5：图4中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4和图5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示的注塑贯流风叶，包括多个首尾连接的中节，中节由圆环状轮盘2和多块叶片1一体注塑构成，叶片1底端与圆环状轮盘2顶面连为一体，圆环状轮盘2底面上设有多个安装槽，安装槽的数量与叶片1数量相同，叶片1一般是31-35片，叶片1截面呈弧形。不是所有相邻叶片之间的距离都是相同的，即叶片1是不等距排列的，可以有效的降低噪音。

叶片1外弧面上设有与其连为一体的截面呈弧形的加强筋3，加强筋3高度与叶片1高度一致，加强筋3中心至叶片1内端之间的叶片弧长L2是叶片整体弧长L1的6％～12.5％，加强筋3的宽度b是叶片弧长L1的3％～10％；加强筋中心处的厚度h是相邻叶片最小间距的2％～5％。加强筋的宽度是0.5mm～0.7mm。

以型号是95-35-618.5的注塑贯流风叶为例，产品直径为Φ95mm，长度为618.5mm，叶片数量为35片，重量为550g，外圆弧长为13.3mm，相邻叶片最小间距为5mm。现有注塑贯流风叶技术指标如下：径向跳动0.45mm，轴向跳动0.4mm；不平衡量：左侧为0.07g，右侧为0.13g；风量为540m3/h；噪音为42dB。采用本专利技术的注塑贯流风叶，加强筋宽度为0.5mm，高度为0.2mm，加强筋3中心至叶片1内端之间的叶片弧长L2是1.1mm，技术指标如下：径向跳动0.4mm，轴向跳动0.35mm；不平衡量：左侧为0.08g，右侧为0.05g；风量＝570m3/h，噪音＝40dB。

实施例2