[实用新型]再生橡胶自动计量连续收片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是再生橡胶生产设备，具体涉及的是一种再生橡胶片自动计量连续收片机。

背景技术

再生橡胶由废旧轮胎经粉碎、脱硫、精炼、冷却收片制得。目前，再生胶生产在经过机械处理精炼成片后，收片方法是将胶片引到卷胶辊上成卷，然后由人工截断，卸下胶卷，每个胶卷重量难以保证一致。而且工作环境温度比较高，劳动强度大，对操作者身体健康影响较大，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造、使用方便的再生橡胶自动计量连续收片机，以实现生产的连续性，提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型由胶片冷却辊输送装置1、胶片叠放装置2、胶片切断装置3、胶片承重装置4、皮带输送装置5、带动各转轴配合转动的带皮传动装置6构成；

胶片冷却辊输送装置1由架体10、设置安装在架体10上的第一输送冷却辊11、第二输送冷却辊12、第三输送冷却辊13、导向辊14构成；

胶片叠放装置2由设置安装在架体10上的曲柄摆杆机构20、铰接连接在支架24上的摆动放片槽板22构成，支架24与胶片冷却辊输送装置1的架体10固定连接，摆动放片槽板22的铰轴26与曲柄摆杆机构20的摆杆25固定连接带动摆动放片槽板22摆动；

胶片切断装置3由设置在导向辊14与摆动放片槽板22间的动刀片与定刀片配合的切刀机构构成，动刀片和定刀片通过连接架板与架体10连接安装；

胶片承重装置4由底板41、导柱43、弹簧42、托板44构成，多个导柱43分组排列分布在底板41上，每组导柱43的上端与一个托板44焊接固定连接，导柱43下端与底板41上的导孔45滑动配合，在导柱43下端设有定位螺母40，弹簧42穿装在导柱43上对托板44弹性支撑；

皮带输送装置5为多条皮带组合式皮带输送装置，胶片承重装置4的底板41固定安装在皮带输送装置5的机架51上，每个托板44a、44b、44c位于两输送皮带之间；

工作时，胶片经第一输送冷却辊11、第二输送冷却辊12、第三输送冷却辊13、导向辊14进行输送通过胶片切断装置3进入到摆动放片槽板22中进行摆动落片，胶片叠放在胶片承重装置4的托板44上，当达到一定重量时，托板44受压力而下降到皮带输送装置5的输送皮带表面，叠放的胶片块受运转的输送皮带作用被带动向前输送，同时胶片切断装置3的切刀将胶片切断。

本实用新型结构简单、制造、使用方便，实现生产的连续性，提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型由于并不需要对每块收片的胶块进行重量精确计量，所以可以通过胶片承重装置4的弹簧42来进行定量计量，使结构简单，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是摆动放片槽板22结构示意图

图4、5是胶片切断装置3实施例结构示意图，其中图5是图4的俯视图。

图6、7、8是胶片承重装置4结构示意图。其图7是图6的俯视图，图8是图6的左视图。

具体实施方式

本实用新型由胶片冷却辊输送装置1、胶片叠放装置2、胶片切断装置3、胶片承重装置4、皮带输送装置5、带动各转轴配合转动的带皮轮传动装置6构成。

胶片冷却辊输送装置1由架体10、设置安装在架体10上的第一输送冷却辊11、第二输送冷却辊12、第三输送冷却辊13、导向辊14构成。

胶片叠放装置2由设置安装在架体10上的曲柄摆杆机构20、铰接连接在支架24上的摆动放片槽板22构成，支架24与胶片冷却辊输送装置1的架体10固定连接，摆动放片槽板22的铰轴26与曲柄摆杆机构20的摆杆25固定连接带动摆动放片槽板22摆动。

胶片切断装置3由设置在导向辊14与摆动放片槽板22间的动刀片与定刀片配合的切刀机构构成，动刀片和定刀片通过连接架板与架体10连接安装；

附图4、5实施例所示，胶片切断装置3的定刀片31固定连接在支架24上并与架体10固定连接，动刀片32铰接在定刀片31上形成剪刀，在动刀片32的前端与定刀片31间设有复位弹簧33，动刀片32由连接架体10上的传动装置34带动。当然胶片切断装置3也可以是其它结构形式，如是动刀片与定刀片平行滑动动作的切刀装置。