[实用新型]一种波峰焊过炉载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接技术领域，尤其涉及一种波峰焊过炉载具。

背景技术

目前的波峰焊过炉载具一般是使用单块PCB板插好件后直接上波峰焊用链抓夹板边过炉，易造成元件浮高，元件倾斜，PCB板夹变形等问题，使产品质量无法一次性达到客户要求。产生的不良品需要维修，增加了不必要的生产加工程序，浪费人力与物力。因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型波峰焊过炉载具，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波峰焊过炉载具，以解决现有技术的波峰焊过炉工具在加工PCB板时容易出现不良品，导致需要重新维修，浪费人力与物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种波峰焊过炉载具，其特征在于：包括合成石底板和针对PCB板设计的专用盖板，所述合成石底板上设置有多个PCB板放置下沉区域和多个盖板导位孔，所述合成石底板上还设置有两个螺柱紧固螺母,所述专用盖板上设置有多个导柱、两个固定星形把手螺丝、多个弹簧压棒以及多个异形弹簧压块，所述专用盖板上所有装弹簧棒及弹簧压块的地方均嵌入铜套。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述合成石底板加工两边为8mm*2mm尺寸的轨道边。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述专用盖板上还开设有两个取手位。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述PCB板放置下沉区域为两个。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述盖板导位孔为四个。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述导柱为四个。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述弹簧压棒为四十二个。

上述的一种波峰焊过炉载具，其特征在于：所述异形弹簧压块为七个。

本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型的载具对PCB板进行波峰焊过炉加锡作业时，可杜绝元件在PCB板上发生的浮高及元件倾斜等问题点，使其加工过炉出来的PCB板质量完全可以达标，不需要再次进行人工对元件浮高及倾斜的修理，保证质量的同时也节约了人力物力。

2、使用本实用新型的载具对PCB板进行波峰焊过炉加锡作业时，可解决PCB板直接过炉时夹伤的问题，减少不必要的损坏报废，节约制造物料成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的波峰焊过炉载具合成石底板结构示意图；

图2是本实用新型的波峰焊过炉载具专用盖板侧视结构示意图；

图3是本实用新型的波峰焊过炉载具专用盖板俯视结构示意图；

图4是本实用新型的波峰焊过炉载具轨道边结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种波峰焊过炉载具，其特征在于：包括合成石底板1和针对PCB板设计的专用盖板2，所述合成石底板1上设置有多个PCB板放置下沉区域3和多个盖板导位孔4，所述合成石底板1上还设置有两个螺柱紧固螺母5,所述专用盖板2上设置有多个导柱6、两个固定星形把手螺丝7、多个弹簧压棒8以及多个异形弹簧压块9，所述专用盖板2上所有装弹簧棒8及弹簧压块9的地方均嵌入铜套10。

如图4所示，本实施例中，所述合成石底板1加工两边为8mm*2mm尺寸的轨道边12。

本实施例中，所述专用盖板2上还开设有两个取手位11。

本实施例中，所述PCB板放置下沉区域3为两个。

本实施例中，所述盖板导位孔4为四个。

本实施例中，所述导柱6为四个。

本实施例中，所述弹簧压棒8为四十二个。

本实施例中，所述异形弹簧压块9为七个。

使用时将两块PCB板放入PCB板放置下沉区域3位置，通过所述专用盖板2上的四个导位柱6，插入合成石底板1上的四个盖板导位孔4。用双手拧动所述专用盖板2上的两个固定星形把手螺丝7，固定在所述合成石底板1的两个螺柱紧固螺母5中，使其专用盖板2上的四十二个弹簧压棒8和所述专用盖板2上的七个异形弹簧压块9对位压住所需要压紧的元器件。通过所述专用盖板2上所有装弹簧压棒及压块的地方嵌入的铜套10来调节弹簧压棒8和异形弹簧压块9的下压行程，使弹簧压棒8和异形弹簧压块9均能有效的压住PCB板元件。通过所述专用盖板2上开设的两个取手位11拿起整个载具，用合成石底板1加工两边为8mm*2mm尺寸的轨道边12,配合波峰焊链条进行过炉加锡作业。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。