[实用新型]烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种适用于燃煤锅炉的烟气净化装置。

背景技术

中国为燃煤大国，锅炉用燃煤经济实惠但危害较大，所产生的烟气及二氧化硫气体污染大气，为此国家及地区环保局不断修订锅炉污染的排放标准，由于没有高效净化装置，北京等环保要求严格地区不得不将燃煤锅炉改为燃气、燃油或电锅炉，但相应的燃料费变得昂贵，无形中给单位或居民用户增加了负担，如果能有一种高效净化设备，经燃煤烟气加以净化，使其达到燃气、燃油的排放标准，并在全国推广，则能使污染物排放总量减少80％以上，而且减轻单位和居民用户的负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于燃煤锅炉的烟气净化装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

烟气净化装置，包括第一净化塔、第二净化塔，第一净化塔的顶端通过烟气通道与第二净化塔连通；第一净化塔下侧的侧壁上设有烟气入口，第一净化塔的底部设有第一浆液池，第一净化塔的内部设有第一净化元件，第一净化元件的上侧设有第一喷嘴；所述第一喷嘴通过管路与第一泵体连通，且第一泵体通过管路与渣浆池连通、所述渣浆池通过管路与第一浆液池连通；第二净化塔的顶端设有烟气出口，第二净化塔的底部设有第二浆液池，第二净化塔的内部由下向上依次设置第二净化元件、第三净化元件，第二净化元件的上侧设有第二喷嘴，所述第二喷嘴与第二泵体连通，且第二泵体通过管路与第二浆液池连通，第三净化元件的上侧设有第三喷嘴，所述第三喷嘴与第三泵体连通，且第三泵体通过管路与净化水池连通。

所述的技术方案优选为，所述第一净化元件包括净化板，净化板的一侧设有若干折板，所述折板与水平线的夹角为30°—75°，所述折板的长度为0.8-1.5m，其宽度为0.5-1.5m；所述第一净化元件、第二净化元件、第三净化元件的结构相同。

进一步地，所述折板与水平线的夹角为45°。

所述的技术方案优选为，所述折板采用铸铁或不锈钢制成。

所述的技术方案优选为，所述第二浆液池通过管道分别与第四泵体、自旋式石灰溶解池连通，且第四泵体通过管道与自旋式石灰溶解池连通；所述第二浆液池与自旋式石灰溶解池之间的管道上设有阀体。

所述的技术方案优选为，所述烟气通道设有气水分离器。

所述的技术方案优选为，所述净化水池设有加料口及冷却水入口。

所述的技术方案优选为，所述烟气出口通过排烟管道与烟囱连通。

所述的技术方案优选为，所述排烟管道设有引风机。

所述的技术方案优选为，所述烟气出口设有气水分离器。

所述的技术方案优选为，所述烟气出口设有二氧化硫传感器、氮氧传感器，所述二氧化硫传感器、氮氧传感器均与控制器连接，且所述控制器与报警装置连接。

所述的技术方案优选为，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。

所述的技术方案优选为，所述的控制器采用ATmega64处理器。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：烟气经烟气入口进入第一净化塔及第二净化塔内，经多次喷淋充分与净化塔内部的物质发生化学反应，二氧化硫的脱除率达到95％以上，氮氧化物脱除率达85％以上，满足环境保护的要求，具有良好的社会效益和经济效益；结构简单，制造成本低，安全可靠。

附图说明

图1为所述烟气净化装置的结构示意图；

图2为图1所述第一净化元件的结构示意图。

附图标记如下：

1-第一净化塔、11-烟气入口、12-第一浆液池、13-第一净化元件、131-净化板、132-折板、14-第一喷嘴、15-第一泵体、16-渣浆池、2-第二净化塔、21-烟气出口、22-第二浆液池、23-第二净化元件、24-第三净化元件、25-第二喷嘴、26-第二泵体、27-第三喷嘴、28-第三泵体、29-净化水池、291-加料口、292-冷却水入口、3-烟气通道、31-气水分离器、41-第四泵体、42-自旋式石灰溶解池、43-阀体、51-烟囱、52-排烟管道、521-引风机、61-二氧化硫传感器、62-氮氧传感器、63-控制器、64-报警装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。