[实用新型]一种用于平面玻璃的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于平面玻璃的清洗装置。

背景技术

我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。但是玻璃在加工过程中，由于机械处理、环境因素等情况会对玻璃造成污染，但是玻璃表面如果有污垢或油污，会严重影响玻璃的质量。所以在生产中必须对玻璃进行清洗处理。

目前，生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法。人工清洗法不但清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作。市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种。但是现有的玻璃清洗干燥机在使用过程中，一般没有设置检测装置，只是靠操作人员肉眼观察来判断玻璃清洗得是否干净，存在很大的误差。而且如果发现清洗后的玻璃表面还是有污垢时，需要操作人员手动的将不合格的玻璃重新放回到送料台上，不仅工作效率低，而且存在安全隐患，人工成本费较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于平面玻璃的清洗装置，主要针对现有技术中平面玻璃清洗装置工作中的存在问题，提供一种结构简单、操作方便、价格低廉、清洗效果良好的平面玻璃清洗装置，通过浸水机构的设置，使玻璃物料完全浸入清洗液，方便后续的清洗工作，通过冲刷室的设置，方便对玻璃物料进行全方位的冲刷，使冲刷更加彻底，通过烘干室对玻璃物料进行烘干，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于平面玻璃的清洗装置，包括浸水机构、冲刷室及烘干室，冲刷室位于浸水机构和烘干室之间，其特征在于：浸水机构包括浸水箱、清洗底座和清洁液收集箱，浸水箱内设有清洗底座，浸水箱的下端连接有清洁液收集箱，浸水箱的内侧设有喷液头，喷液头的数量为至少4个，清洁液收集箱包括污水收集层和清洁液储存层，清洁液储存层与喷液头之间连接有连接管，污水收集层与浸水机构之间设有漏水板，清洗底座包括移动机构、固定板及推出机构，移动机构设于固定板的下端，固定板内有固定凹槽，固定凹槽内设有推出机构，推出机构包括支撑板和升降座，支撑板的下端固定升降座，冲刷室包括清洁刷、传送辊和伸缩臂，清洁刷位于传送辊的两侧，伸缩臂固定连接于冲刷室内壁，传送辊贯穿于冲刷室和烘干室之间，烘干室内设有加热轴和离心风机，离心风机设于加热轴的外侧；玻璃物料先进入到浸水机构中，放入到浸水箱内，同时清洗底座和喷液头开始工作，喷液头通过连接管从清洁液储存层抽取清洁液喷到玻璃物料表面上，通过两者之间的互相配合，使玻璃物料表面的污渍浸透，达到容易清洗的状态，喷液头喷出的清洁液经过清洗过程后，经过漏水板流入到清洁收集箱内的污水收集层进行回收，防止污染操作环境。清洗底座在清洗的过程中，玻璃物料放入固定板上的固定凹槽里，通过移动机构和固定板之间的配合，将玻璃物料进行轻微的晃动，加强了浸水效果，在进行了一定时间的浸水，升降座升起抬高支撑板拖出玻璃物料，配合移动机构将浸透的玻璃物料推出送入至冲刷室，完成浸水工作，整个过程具有简便、安全、高效的优点。玻璃物料进入到冲刷室后，通过传送辊进行传送，同时两侧的伸缩臂向传送辊移动，将清洁刷靠近至玻璃物料的两侧，在传送至中心的位置后，停止一定的时间进行冲洗，完成后继续通过传送辊传送至烘干室。烘干室内设有加热轴和离心风机，加热轴设于离心风机的前面，这样的设置可以在离心风机吹出气流后，经过加热轴可以提高气流的温度，加快了对玻璃物料进行烘干的速度，提高了生产效率。

进一步，清洁刷的材料为尼龙材料，清洁刷的数量为至少12个，尼龙材料质地柔软，在冲刷的时候不会对玻璃物料表面造成划痕等损伤，同时也达到了冲刷的效果。

进一步，冲刷室的一侧设有第一物料入口，冲刷室的另一侧设有第一物料出口，通过第一物料入口接收玻璃物料，通过第一物料出口送出玻璃物料，传送过程由传送辊完成。

进一步，喷液头呈扇形且倾斜设置，这样的设置可以增加喷头液的喷液面积，而且有效地对玻璃物料进行浸水。

进一步，浸水箱左侧设有开启门，通过打开开启门可以对浸水箱内的部件进行调整和维修，方便了操作人员对装置的维护。

进一步，冲刷室上设有液晶显示屏和控制按钮，控制按钮包括第一控制按钮和第二控制按钮，通过液晶显示屏可以对工作中整个装置的温度、工作时间及剩余时间进行显示，通过第一控制按钮可以启动整个装置的运行，通过第二控制按钮来停止整个装置的运行。