[实用新型]玻璃纤维切丝机打散辊

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工领域，特别涉及一种玻璃纤维切丝机打散辊。

背景技术

目前由玻璃纤维制成的符合材料如纤维布/毡已获得了广泛的应用，如玻璃纤维毡可用于电池隔离片，屋面防水，石膏板护面板，塑料地板和化工管道内衬防渗漏、防腐等，纤维布由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物，其表面平整，尺寸稳定性好，均匀性好，热强度好，防霉。该类复合材料生产中需要将玻璃纤维切割成长度相等的短段，将切割后的玻璃纤维均匀铺散于带胶的薄膜(可以是塑料膜、无纺布等)上，之后通过一系列后续的复合、碾压等工序从而制成纤维布/毡。目前切丝、铺丝一般均由人工完成，人工切丝，切丝长短不一，铺丝也不均匀，这样生产效率低，生产出来的复合材料品质参差不齐，废品率高。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃纤维切丝机打散辊。

一种玻璃纤维切丝机打散辊，所述玻璃纤维切丝机包括机架1，所述机架1的上部设置有用于切断玻璃纤维的切丝部10，下部设置有用于打散切断的玻璃纤维的打散辊9，所述打散辊9包括法兰片9.4、打散杆9.3、第二驱动装置9.1和打散辊轴9.2，所述法兰片9.4安装于所述打散辊轴9.2的两端，所述法兰片9.4同心安装在所述打散辊轴9.2上，所述打散杆9.3穿过所述法兰片9.4上圆周均匀分布的孔，形成一个笼型筒体，所述第二驱动装置9.1与所述打散辊轴9.2连接。

可选的，所述切丝部10包括机架1、切丝滚刀6、玻纤压辊4、切丝砧辊7、打散辊9、驱动装置3、和丝管架2，所述丝管架2位于所述机架1上方，所述丝管架2上安装有多个供玻璃纤维穿过的丝管，所述丝管的一端开口于所述玻纤压辊4与所述切丝砧辊7形成的缝隙处，所述驱动装置3与所述切丝滚刀6连接，所述玻璃纤维从所述玻纤压辊4与切丝砧辊7之间、所述切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间依次穿过，所述打散辊9位于所述机架1的下方。

本实用新型的有益效果是：经过打散辊后落在基底胶膜上的玻纤分布均匀，整个幅面上玻纤密度一致性高，整个长度方向玻纤密度稳定，生产出膜片各个方向力学性能一致、稳定。提高产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型切丝机的主视图；

图2是本实用新型切丝机的立体图；

图3是本实用新型打散辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1、2所示，本实用新型的玻璃纤维切丝机包括机架1，所述机架1的上部设置有切丝部10，下部设置有打散辊9，所述切丝部10包括切丝滚刀6、玻纤压辊4、切丝砧辊7、打散辊9、第一驱动装置3、和丝管架2，所述丝管架2位于机架上方，丝管架2上安装有多个供玻璃纤维穿过的丝管，所述丝管的一端开口于玻纤压辊4与切丝砧辊7形成的缝隙处，所述第一驱动装置3与所述切丝滚刀6连接，通过第一驱动装置3驱动切丝滚刀6高速旋转，所述玻璃纤维从所述玻纤压辊4与切丝砧辊7之间、所述切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间依次穿过，所述打散辊9位于所述机架1下方，切断后的玻璃纤维落于打散辊9上，打散辊9高速旋转从而将切断的玻璃纤维打散，薄膜从机架1的底部匀速穿过，这样打散后的玻璃纤维便均匀落于薄膜上，从而完成了玻璃纤维的铺丝。进一步的，所述玻纤压辊4与第一伸缩部件5连接，通过调节伸缩部件5的伸缩长度可以调节玻纤压辊4与切丝砧辊7间的压力，从而调整施加到玻璃纤维上的压紧力；所述切丝砧辊7与第二伸缩部件8连接，通过调节第二伸缩部件8可以调节切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间的缝隙大小，切丝滚刀6施加到玻璃纤维上的切割力，所述第一伸缩部件5、第二伸缩部件8可以是液压缸或气缸。第一驱动装置3驱动切丝滚刀6，切丝砧辊7由气缸推动与切丝滚刀6贴合，切丝砧辊7与切丝滚刀同时反向转动。玻纤压辊4由气缸推动与切丝砧辊7贴合，玻纤压辊4与切丝砧辊同时反向转动。玻璃纤维经丝管导向输送至玻纤压辊4与切丝砧辊7之间，被切丝砧辊7带入至切丝滚刀6与切丝砧辊7之间，切丝滚刀6的刀刃将玻纤压在切丝砧辊上并切断，将连续输送进来的玻纤切断成一段段短丝，经过打散辊9均匀打散后成交织网状平铺在基底胶膜上。