[实用新型]切丝机导料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工领域，特别涉及一种切丝机导料装置。

背景技术

目前由玻璃纤维制成的符合材料如纤维布/毡已获得了广泛的应用，如玻璃纤维毡可用于电池隔离片，屋面防水，石膏板护面板，塑料地板和化工管道内衬防渗漏、防腐等，纤维布由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物，其表面平整，尺寸稳定性好，均匀性好，热强度好，防霉。该类复合材料生产中需要将通过切丝机将玻璃纤维切割成长度相等的短段，将切割后的玻璃纤维均匀铺散于带胶的薄膜(可以是塑料膜、无纺布等)上，之后通过一系列后续的复合、碾压等工序从而制成纤维布/毡。为了将玻璃纤维顺利导入切丝机的切丝滚刀与切丝砧辊之间，目前一般通过人工导入，人工导入的方式效率低，导入位置固定，造成滚刀砧辊胶体易疲劳，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种切丝机导料装置。

一种切丝机导料装置，包括导入玻璃纤维的导向管2.1和横梁2.5，所述导向管2.1固定于所述横梁2.5上，所述横梁2.5的两端设置有摆臂2.2，所述摆臂2.2的一端通过第一销轴与横梁2.5连接，所述横梁2.5上设置有固定臂2.3，所述固定臂2.3的一端通过第二销轴与往复驱动机构2.4连接。

可选的，所述往复驱动机构2.4为电机、液压缸、或气缸。

可选的，所述切丝机包括机架1、切丝滚刀6、玻纤压辊4和切丝砧辊7，所述导料装置2位于所述机架1上方，所述导向管2.1的一端开口于所述玻纤压辊4与所述切丝砧辊7形成的缝隙处，所述玻璃纤维从所述玻纤压辊4与切丝砧辊7之间、所述切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间依次穿过。

本实用新型的有益效果是：进入切丝机的玻璃纤维会跟着导向管横梁往复运动变换位置，也减低切丝砧辊7胶体回弹的疲劳，提高刀刃和砧辊的使用寿命，提高切丝效率。

附图说明

图1是本实用新型切丝机的主视图；

图2是本实用新型切丝机的立体图；

图3是本实用新型导料装置的主视图；

图4是本实用新型导料装置的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1、2所示，本实用新型的玻璃纤维切丝机包括机架1、切丝滚刀6、玻纤压辊4、切丝砧辊7、打散辊9、驱动装置3、和导料装置2，所述导料装置2位于机架上方，导料装置2上安装有多个供玻璃纤维穿过的导向管，所述导向管的一端开口于玻纤压辊4与切丝砧辊7形成的缝隙处，所述驱动装置3与所述切丝滚刀6连接，通过驱动装置3驱动切丝滚刀6高速旋转，所述玻璃纤维从所述玻纤压辊4与切丝砧辊7之间、所述切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间依次穿过，所述打散辊9位于所述机架1下方，切断后的玻璃纤维落于打散辊9上，打散辊9高速旋转从而将切断的玻璃纤维打散，薄膜从机架1的底部匀速穿过，这样打散后的玻璃纤维便均匀落于薄膜上，从而完成了玻璃纤维的铺丝。进一步的，所述玻纤压辊4与第一伸缩部件5连接，通过调节伸缩部件5的伸缩长度可以调节玻纤压辊4与切丝砧辊7间的压力，从而调整施加到玻璃纤维上的压紧力；所述切丝砧辊7与第二伸缩部件8连接，通过调节第二伸缩部件8可以调节切丝滚刀6与所述切丝砧辊7之间的缝隙大小，切丝滚刀6施加到玻璃纤维上的切割力，所述第一伸缩部件5、第二伸缩部件8可以是液压缸或气缸。驱动装置3驱动切丝滚刀6，切丝砧辊7由气缸推动与切丝滚刀6贴合，切丝砧辊7与切丝滚刀同时反向转动。玻纤压辊4由气缸推动与切丝砧辊7贴合，玻纤压辊4与切丝砧辊同时反向转动。玻璃纤维经导向管导向输送至玻纤压辊4与切丝砧辊7之间，被切丝砧辊7带入至切丝滚刀6与切丝砧辊7之间，切丝滚刀6的刀刃将玻纤压在切丝砧辊上并切断，将连续输送进来的玻纤切断成一段段短丝，经过打散辊9均匀打散后成交织网状平铺在基底胶膜上。