[实用新型]一种电解槽消音打壳气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种电解槽消音打壳气缸。

背景技术

目前，铝电解槽设备存在以下缺陷：

1.电解槽打壳气缸内空气通过机头排气口直接排入厂房，因机头排气口远远小于打壳气缸内径，在排气时 产生较大压力，所以打壳气缸内空气排入厂房时产生了较大的噪音，影响员工工作情绪；

2.因电解槽氧化铝料箱、下料器等设备密封损坏漏料，造成集气罩内形成氧化铝积料，影响烟气净化效果， 增加员工清理集气罩内氧化铝积料的劳动强度。

实用新型内容

为了降低电解槽打壳气缸动作时的噪音、改善员工工作场所噪音环境，以及解决集气罩内氧化铝积 料问题，本实用新型提供了一种电解槽消音打壳气缸。本实用新型的电解槽消音打壳气缸安装有排气管， 且排气管与集气罩连通，如此能够有效降低噪音，以及解决集气罩积料问题。

本实用新型的具体技术方案为：一种电解槽消音打壳气缸，包括打壳气缸本体、进气皮管、排气皮 管、导风管；所述打壳气缸本体包括缸体和设于所述缸体内的活塞，所述缸体的顶部设有进气口和出气口， 所述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管 和集气罩。

作为优选，所述的导风管为六分钢管。

作为优选，所述排气皮管的口径和导风管的口径均大于缸体出气口口径。

本实用新型是在原有打壳气缸的排气口处安装排气皮管，通过导风管将气体引入集气罩内，没有改 变打壳气缸的体积和安装尺寸。改造后，因风压进入了电解槽集气罩内，集气罩与电解槽槽壳消除了大部 分噪音，从而厂房噪音大大减小了；此外打壳气缸排风进入集气罩后，能自动清理集气罩内氧化铝积料， 对烟气净化创造了条件，同时降低了员工清理集气罩内氧化铝积料的劳动强度。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型噪音小，且解决了集气罩内氧化铝积料问 题，对烟气净化创造了条件，降低了员工工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：打壳气缸本体1、进气皮管2、排气皮管3、导风管4、缸体11、活塞12、进气口13、 出气口14。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法， 若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种电解槽消音打壳气缸，包括打壳气缸本体1、进气皮管2、排气皮管3、导风管4。所述 打壳气缸本体包括缸体11和设于所述缸体内的活塞12，所述缸体的顶部设有进气口13和出气口14，所 述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管和 集气罩。

在本实施例中，所述的导风管为六分钢管。且所述排气皮管的口径和六分钢管的口径均大于缸体出 气口口径。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护 范围。