[实用新型]一种罐身打扣成型设备的传送冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及种罐身打扣成型设备，更具体地说，它涉及一种罐身打扣成型设备的传送冲压机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体金属板材。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。

现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程中通常都是手工将原料送至筒体成型机构进行筒体成型操作，然后将成型的筒体手工拿出成型机，步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，人工用量大，并不能满足生产及市场的需求。

旧有的罐身打扣成型设备以半自动化为主，半成品的输送和冲压都需要员工完成，这种生产模式增加了员工的劳动强度，但工作效率没有提高，严重影响了企业主的利益。

传统的生产模式有以下缺点：

1、金属板材冲压都由员工操作冲压机完成，增加员工的工作强度；

2、冲压设备操作时具有一定的危险性；

3、金属板材搬运耗费企业的人力物力，提高生产成本，提高设备的自动化程度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动化的传送冲压机构，能有效减少员工的劳动强度，提高生产效率，提高设备的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种罐身打扣成型设备的传送冲压机构，其特征在于，包括机架，输送机构，第一冲压机构和第二冲压机构；所述第一冲压机构和输送机构固定连接于机架，所述输送机构位于第一冲压机构和第二冲压机构之间，所述第二冲压机构和机架之间设有调整机构；所述输送机构固定连接有一号传感器，所述第二冲压机构固定连接有二号传感器，当金属板材同时触发一号传感器和二号传感器时，第一冲压机构和第二冲压机构对金属板材进行冲切。

作为优选地，所述第一冲压机构包括第一气压缸、第一气缸固定板、第一大压块和第一平面支撑板，所述第一气压缸与第一气缸固定板固定连接，所述第一大压块通过第一滑移机构在第一气缸固定板和第一平面支撑板之间滑动，所述第一大压块滑移连接有第一刀具，所述第一平面支撑板抵接有第一刀座。

作为优选地，所述第一大压块滑移连接于第一导柱，所述第一导柱和第一大压块之间套设有第一塑料套。

作为优选地，所述第一平面支撑板上螺纹连接有第一切角导向块，所述第一切角导向块固定连接有限位凸块。

作为优选地，所述第二冲压机构包括第二气压缸、第二气缸固定板、第二大压块和第二平面支撑板，所述第二气压缸与第二气缸固定板固定连接，所述第二大压块通过第二滑移机构在第二气缸固定板和第二平面支撑板之间滑动，所述第二大压块滑移连接有第二刀具，所述第二平面支撑板抵接有第二刀座，第二平面支撑板固定连接有小气缸，小气缸的活塞杆上固定连接有阻挡块，二号传感器固定连接于第二气缸固定板。

作为优选地，所述第二大压块滑移连接于第二导柱，所述第二导柱和第二大压块之间套设有第二塑料套。

作为优选地，所述第二平面支撑板上螺纹连接有第二切角导向块，所述第二切角导向块开设有导向曲面。

作为优选地，调整机构包括第二对称固定板、连杆和齿条，所述连杆穿插于两块第二对称固定板，所述齿条固定于机架，连杆固定有与齿条相啮合的齿轮，连杆固定连接有手轮。

作为优选地，所述输送机构包括平板支架、输送带、两个导向轮和一号传感器，所述平板支架固定连接于机架，导向轮抵接于输送带，一号传感器位于两个导向轮之间。

作为优选地，所述平板支架固定连接有两个固定块，两个固定块抵接于输送带一侧。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比的有益效果是：金属板材在输送带上传送时，输送带由平板支架上的导向块进行限位，防止水平方向的输送带发生偏移，输送带上方的导向轮对金属板材产生压力，防止金属板材在输送带上发生位置偏移。当金属板材触发一号传感器和二号传感器时，输送带将金属板材输送至刀座，有阻挡块进行定位，PLC控制控切角刀冲切金属板材，实现了金属板材传送冲压的自动化。