[实用新型]一种隔膜泵高压胶囊式蓄能器压力自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵高压胶囊式蓄能器压力自动调节装置。

背景技术

软管式隔膜泵是一种利用电机、减速机驱动曲轴，曲轴带动活塞做功产生压力和吸力，将液体状浆料进行输送的一种机械装置，可用于软磁铁氧体料浆的压力喷雾造粒工序。隔膜泵料浆输送部分由工作腔，料浆缓冲腔及高压胶囊式蓄能器组成，高压胶囊式蓄能器内充有氮气。压力喷雾时根据不同料浆及喷雾造粒后成品颗粒料粉的工艺性能，设置不同的喷雾压力，根据现工艺要求，压力设置范围为2.2~2.8MPa。隔膜泵工作时通过活塞的往复运动进行料浆的吸取和输送，现通过变频控制驱动电机的转速来调节喷雾压力和料浆的流量。泵工作时，通过PLC（可编程序控制器）自动调节电机的转速，使料浆输送时的压力达到工艺设定值。但无论电机转速多少，输送料浆时都会存在料浆的最低及最高压力，这时在工作腔上方的料浆缓冲腔及高压胶囊式蓄能器就起到了稳定压力的作用。根据隔膜泵的设备使用说明书，高压胶囊式蓄能器内压力为设定压力的80%，现高压胶囊式蓄能器内压力为一次充气后固定一个压力使用无法调节，如需调整压力，必须进行人工手动充放气，非常繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵高压胶囊式蓄能器压力自动调节装置，根据设定喷雾压力自动调节高压胶囊式蓄能器的压力。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔膜泵高压胶囊式蓄能器压力自动调节装置，包括高压胶囊式蓄能器、液压缸和液压泵，所述高压胶囊式蓄能器顶部设有压力表，所述压力表下方设置一压力传感器，用于检测高压胶囊式蓄能器内压力，所述压力传感器后端安装有第一电磁阀，在第一电磁阀后端安装一液压缸，在所述液压缸后端分别安装第二电磁阀和第三电磁阀，用于控制液压缸的加压及泄压，在第二电磁阀后端安装一液压泵，用于对液压缸加压，在液压缸与第二电磁阀之间安装有单向阀。

本实用新型的有益效果是：该装置可根据设定的喷雾压力自动调节高压胶囊式蓄能器的压力，无需人工手动充放气，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、高压胶囊式蓄能器，2、压力传感器，3、第一电磁阀，4、液压缸，5、第二电磁阀，6、第三电磁阀，7、液压泵，8、单向阀，9、压力表。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种隔膜泵高压胶囊式蓄能器压力自动调节装置，包括高压胶囊式蓄能器1、液压缸4和液压泵7，高压胶囊式蓄能器1顶部设有压力表9，压力表9下方设置一压力传感器2，用于检测高压胶囊式蓄能器内压力，检测到的压力反馈至喷雾系统PLC（可编程序控制器），在压力传感器2后端即原氮气充气口安装有第一电磁阀3，用于加注管路的开闭。在第一电磁阀3后端根据气液转换器原理制作安装一液压缸4，在液压缸4后端分别安装第二电磁阀5和第三电磁阀6，用于控制液压缸的加压及泄压，在第二电磁阀5后端安装一液压泵7，用于对液压缸加压，液压缸由喷雾系统PLC（可编程序控制器）控制，在液压缸4与第二电磁阀5之间安装有单向阀8。

工作步骤：先对液压缸进行调整，手动启动液压泵，将液压缸活塞推至液压缸的中间，关闭第二电磁阀5和第三电磁阀6，将高压胶囊式蓄能器内压力调整至2MPa。当设置好喷雾压力后，PLC（可编程序控制器）通过压力传感器2反馈压力值和设定的喷雾压力值进行比较，如高压胶囊式蓄能器压力低于设定压力的80%，PLC（可编程序控制器）发出信号，第一电磁阀3和第二电磁阀5打开，第三电磁阀6处于关闭状态。PLC（可编程序控制器）向液压泵7发出气动信号，液压泵7启动，将液压缸4的活塞向前推，使液压缸容积内氮气进入到高压胶囊式蓄能器1内，当高压胶囊式蓄能器1内压力升高至设定压力的80%，液压泵7停止工作，同时关闭第二电磁阀5和第一电磁阀3。反之，当高压胶囊式蓄能器1内压力高于设定压力的80%时，第一电磁阀3和第三电磁阀6打开，高压胶囊式蓄能器1内压力回到液压缸4内，当高压胶囊式蓄能器1内压力降低至设定压力的80%，关闭第一电磁阀3和第三电磁阀6，完成压力调节。本装置的工作原理为通过调节液压缸氮气容积使高压胶囊式蓄能器压力升高或降低。