[实用新型]一种高压氧气浸出釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压氧气浸出釜，属于设备技术领域。

背景技术

高压氧气浸出广泛应用于湿法冶金中，如钴镍浸出、锌的浸出等，其具有能耗低、浸出率高、对环境无污染等优点，且利用氧气做为浸出剂成本低、环保。

但是现有的高压氧气浸出釜存在自动化程度不高，结构不合理，使用效率低等缺点

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压氧气浸出釜，自动化程度高，实现了精准配料，结构合理，使用效率高。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种高压氧气浸出釜，包括釜体和控制装置，所述釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区，所述反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀，釜体底部设置有加氧管和冷却管，所述釜体上设置有加料口，所述控制装置包括加料控制装置和参数控制装置，所述加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称，所述参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制装置。

所述釜体采用卧式放置，釜体内设置有取样管。

所述加热管上设置有电磁阀，所述电磁阀和温度传感器与温度自动控制装置连接。

所述加氧管上设置有至少两个加氧支管，加氧管上设置有流量计，所述流量计上设置有流量传感器，所述流量计和流量传感器与氧气流量自动控制装置连接。

所述釜体底部设置有出料口。

所述加氧支管呈倒U型。

本实用新型的有益效果：

1.设置有控制装置，包括加料控制装置和参数控制装置，可实现加料的准确计量，同时可自动控制釜体内部的温度以及氧气流量，自动化控制程度高。

2.采用卧式结构，同时设置有多个反应区，可强化搅拌，同时设置有多个加氧支管，可均匀的实现氧气的加入，加氧支管呈倒U型，可避免物料对加氧支管的堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、釜体，2、控制装置，3、隔板，4、反应区，5、搅拌装置，6、加热管，7、安全阀，8、压力表，9、温度传感器，10、排气阀，11、加氧管，12、冷却管，13、加料口，14、加料控制装置，15、参数控制装置，16、计量罐，17、计量称，18、温度自动控制装置，19、氧气流量自动控制装置，20、取样管，21、电磁阀，22、加氧支管，23、流量计，24、流量传感器，25、出料口。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种高压氧气浸出釜，包括釜体1和控制装置2，所述釜体1内设置有均匀分布的隔板3将釜体1分割为至少两个反应区4，所述反应区4内均设置有搅拌装置5、加热管6、安全阀7、压力表8、温度传感器9、排气阀10，釜体1底部设置有加氧管11和冷却管12，所述釜体1上设置有加料口13，所述控制装置2包括加料控制装置14和参数控制装置15，所述加料控制装置14包括计量罐16和位于计量罐16下方的计量称17，所述参数控制装置15包括温度自动控制装置18、氧气流量自动控制装置19。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体1采用卧式放置，釜体1内设置有取样管20。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热管6上设置有电磁阀21，所述电磁阀21和温度传感器9与温度自动控制装置18连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加氧管11上设置有至少两个加氧支管22，加氧管11上设置有流量计23，所述流量计23上设置有流量传感器24，所述流量计23和流量传感器24与氧气流量自动控制装置19连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体1底部设置有出料口25，

作为上述技术方案的进一步改进，所述加氧支管22呈倒U型。