[实用新型]旋转机械的振动模拟器及其整体式支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机械的支承结构，尤其涉及一种用于旋转机械的振动模拟用的支承结构。

背景技术

旋转机械具有研发和制造成本高、易发生故障、难维护等特点，是造成动力装置故障的根源。解决旋转机械中转子系统的振动故障是整个旋转机械研制和改进过程中的重要环节之一。设计搭建转子系统故障模拟试验台是研究振动故障重要的辅助手段之一，它为振动故障的理论研究提供大量的试验数据。

对于高转速条件下工作的转子，在转子实验台的搭建及实验准备阶段对转子同轴度要求很高。对于具有多点独立式支承的转子系统而言，目前主要还是采用人工调整支承部件的高低、方向等来完成对中性要求，非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转机械的振动模拟器及其整体式支承结构，其可以减少整体式支承结构在安装过程中的对中工作量。

一种旋转机械的振动模拟器的整体式支承结构，其包括多个框架，所述框架具有内圈和外圈，支承所述内圈提供安装转子的支承结构的中心孔，所述内圈和外圈之间通过多个辐板连接，所述多个框架共轴心地间隔设置，相邻所述框架之间通过盖板连接，所述框架由上、下对称的两半部分可拆卸地连接而成。

优选的实施例中，该整体式支承结构由上下对称的两半结构连接而成，所述半结构包括所述框架的所述半部分以及连接相邻所述框架的所述半部分的所述盖板。

优选的实施例中，所述盖板焊接相邻所述框架的所述半部分，所述框架的上、下对称的两半部分通过对接的连接耳上的螺栓孔连接而成。

优选的实施例中，所述盖板的周向截面形状与所述外圈的走向一致。

优选的实施例中，所述外圈为多边形或圆形。

优选的实施例中，所述盖板呈不连续的多个或者连续的整体焊接于相邻所述框架的所述半部分。

优选的实施例中，所述辐板的横截面形状为T形。

优选的实施例中，所述盖板和/或所述外圈分布有螺纹孔，通过该螺纹孔安装U型钢，以改变该整体式支承结构的刚度。

优选的实施例中，所述盖板和/或所述外圈分布有螺纹孔，通过该螺纹孔安装有传感器，以测量该整体式支承结构的振动。

一种旋转机械的振动模拟器，其包括任一所述的整体式支承结构，该整体式支承结构用于模拟航空发动机的机匣，所述中心孔内安装有旋转机械的转子的支承结构。

本实用新型采用整体式支承结构，其中上、下对称的两半部连接成框架，框架之间由盖板连接，这种接合可在需要对中的时候结合简单加工工艺就能保证转子的同轴度，因此可以有效地减少安装过程中对中工作量。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中旋转机械的振动模拟器的整体式支承结构的立体图；

图2为图1中整体式支承结构的半剖视图；

图3为图1中整体式支承结构的一个框架的侧视图；

图4为图3中的下半部的视图；

图5为图1中的盖板的主视图；

图6为图5中盖板的A－A向的剖视图；

图7为图1中的盖板的立体图；

图8为本实用新型另一实施例中旋转机械的振动模拟器的整体式支承结构的立体图；

图9为图8中整体式支承结构的半剖视图；

图10为本实用新型又一实施例中旋转机械的振动模拟器的整体式支承结构的立体图；

图11为图10中整体式支承结构的半剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1至图7显示了本实用新型的一个实施例，需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。