[实用新型]一种饲料制粒机环模支架有效
| 申请号: | 201520744969.X | 申请日: | 2015-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN204933406U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
| 发明(设计)人: | 崔风波 | 申请(专利权)人: | 山东和康源集团有限公司 |
| 主分类号: | B01J2/22 | 分类号: | B01J2/22 |
| 代理公司: | 济南信达专利事务所有限公司 37100 | 代理人: | 罗文曌 |
| 地址: | 250001 山东省济南市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 饲料 制粒机环模 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备领域,具体提供一种饲料制粒机环模支架。
背景技术
随着动物养殖业的发展,饲料行业迅速发展成为一个新兴的行业,已经从手工作坊的生产发展为机械化的大生产,饲料制粒机成为重要的饲料制粒设备。环模是饲料制粒机的重要部件,不同规格的环模可以制备出不同形状及尺寸的饲料颗粒。因此,在实际生产中,一台饲料制粒机往往会配备多种规格的环模,以满足生产的需要。现有技术下没有专门放置环模的装置,环模多是直接放置在饲料制粒机旁。这种情况下,环模受不到相应的保护,容易受到外来物体的磕碰,因而使环模受到损坏,不仅增加了生产成本,而且会耽误生产的进程,降低生产效率。
公开号为CN202683164U的专利文献中公开了一种制粒机环模支架。但是该环模支架仅能同时放置一个型号的环模,并且环模是放置在槽形支撑架和扶持横梁之间的空间内,取放环模时不小心会碰到环模的外圆部分,容易对环模造成损坏。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足,提供一种能同时放置多个环模,并且避免对环模造成损坏的饲料制粒机环模支架。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种饲料制粒机环模支架,包括架体和若干支撑杆,所述架体包括底座和垂直于底座的支撑架,所述支撑杆设置在支撑架上。支撑架上设置有多个支撑杆,可以根据实际需要,将环模放置在不同的支撑杆上。
作为优选,所述底座底部设有脚轮。所述脚轮是自锁式的,支架放置在固定位置后,脚轮会自动锁死,防止支架的移动。
作为优选,所述支撑杆是圆柱体,支撑杆表面包覆防磨耐高温材料层,可以防止环模的磨损,并且能避免刚换下的环模较高的温度对支撑架造成损坏。
作为优选,所述底座为至少两块底板组合而成,所述底板之间通过燕尾槽导轨连接,支架不使用时可以将组合的底板拆卸开来放置,节省了放置空间。
与现有技术相比,本实用新型的饲料制粒机环模支架,具有以下突出的有益效果:
(一)所述支架能同时放置多个环模,不仅能保护环模,而且节约了支架的放置空间;
(二)底座上的脚轮设计,能根据实际需要方便的移动支架的位置;
(三)支撑杆表面的防磨耐高温层,可以防止环模的磨损,并且能避免刚换下的环模较高的温度对支撑架造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述环模支架的结构示意图;
图2是图1所示环模支架的侧视图;
图3是本实用新型实施例二所述环模支架的结构示意图;
图4是图3所示环模支架的架体的分解示意图。
其中,1.底座,2.支撑架,3.支撑杆,4.防磨耐高温层,5.脚轮,6.燕尾槽导轨,7.通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图和实施例,对本实用新型的一种饲料制粒机环模支架作进一步详细说明。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例1
如图1和图2所示,本实用新型的饲料制粒机环模支架,其结构包括架体和十一根支撑杆3。支撑杆3是圆柱体,支撑杆3表面包覆防磨耐高温层4。架体由底座1和垂直于底座1的支撑架2组成,支撑杆3焊接在支撑架2上。底座1底部设有脚轮5,脚轮5是是自锁式的,支架放置在固定位置后,脚轮5会自动锁死防止支架的移动。底座1由两块底板通过燕尾槽导轨6连接而成。
本实施例所述饲料制粒机环模支架的使用过程如下:
(一)将架体底座1的两块底板通过燕尾槽导轨6固定连接在一起;
(二)将支架放置到合适的位置,使整个架体固定在地面上;
(三)将换下来的环模放置到支撑杆3上。
实施例2
如图3所示,本实用新型的饲料制粒机环模支架,其结构包括架体和十一根支撑杆3。支撑杆3是圆柱体,支撑杆3表面包覆防磨耐高温层4。架体由底座1和垂直于底座1的支撑架2组成,支撑架2上设有十一个通孔7,支撑杆3插入通孔7中固定在支架上。底座1底部设有自锁式脚轮5,支架放置在固定位置后,脚轮5会自动锁死防止支架的移动。底座1由两块底板组合而成。如图4所示,是架体的分解示意图,底座1的两块底板通过燕尾槽导轨6连接在一起。
本实施例所述饲料制粒机环模支架的使用过程如下:
(一)将架体底座1的两块底板通过燕尾槽导轨6固定连接在一起;
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