[实用新型]直线式割缝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割缝装置，特别涉及一种用于瓶排中两相邻瓶连接膜切割的直线式割缝装置，属于制塑设备领域。

背景技术

瓶排是由一排塑瓶连接组成，两相邻瓶之间通过较薄的薄膜连接。瓶排通过制塑设备生产制得，同时通过制塑设备灌装一定剂量的药液。当需要使用药液时，将瓶排撕开成单独的药瓶，以方便使用。由于现有瓶排中相邻瓶的连接薄膜为连续的薄膜，即瓶间接缝为连续薄膜，当药液瓶为较大的瓶型时，将单个瓶子从瓶排上撕下来就变得比较困难。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直线式割缝装置，使瓶排中瓶间接缝形成虚切，方便单个瓶子的撕取。

本实用新型所述的直线式割缝装置，包括机架，机架上设有纵向的往复驱动缸，往复驱动缸输出端安装一切刀座，切刀座上并排设置至少一组直线切刀组，每组直线切刀组包括若干横向平行排列的锯齿形直线切刀，机架底部设有固定模具，固定模具上设有容置瓶排的卡槽，直线切刀与放置在卡槽内的瓶排的瓶间接缝相对应。

通过往复驱动缸驱动切刀座做上下的往复运动，切刀座带动其上的直线切刀运动，当直线切刀向下时，直线切刀切入下方瓶排的瓶间接缝，通过直线切刀的锯齿切割，使瓶间接缝形成虚切，从而大大减小了连接薄膜的连接力，当需要取出单个瓶子时，可以很容易的从瓶排上进行撕取，使用方便。

所述的往复驱动缸两侧设有两导向杆，导向杆一端固定在切刀座上，其另一端滑动设置在导向支架的滑孔内，导向支架固定在机架上，通过导向杆的导向作用，保持切刀座运动时的稳定性。

所述的往复驱动缸为气缸、油缸或电缸，优选电缸。

所述的切刀座上设有多组直线切刀组，每组直线切刀组由多片直线切刀组成。

使用时，首先将瓶排放置在固定模具的卡槽内，通过卡槽卡紧，精确定位。往复驱动缸动作，驱动切刀座向下移动，切刀座两侧的导向杆随之在导向支架内滑动，保证了切刀座运行的稳定性。直线切刀随切刀座向下运动，直至切入瓶排的瓶间接缝，锯齿形的直线切刀将瓶间接缝刺穿，使瓶间接缝形成虚切型连接缝，从而方便后期使用时的撕开。完成刺穿后，往复驱动缸反向动作，将切刀座向上提起，完成一个周期的割缝动作。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本直线式割缝装置通过往复驱动缸驱动切刀座做上下的往复运动，通过直线切刀的锯齿切割，使瓶间接缝形成虚切，从而大大减小了连接薄膜的连接力，当需要取出单个瓶子时，可以很容易的从瓶排上进行撕取，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型立体图。

图中：1、机架；2、往复驱动缸；3、导向杆；4、导向支架；5、切刀座；6、直线切刀；7、固定模具；7.1、卡槽；8、瓶排；8.1、瓶间接缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1～2所示，本直线式割缝装置包括机架1及设置在机架1上的往复驱动缸2、固定模具7，往复驱动缸2为气缸、油缸或电缸，优选电缸，该电缸上端通过螺栓固定在机架1上(图中未示出)，往复驱动缸2沿纵向设置，其输出端安装一切刀座5，切刀座5为一水平板，其底部沿长度方向并排设置至少一组直线切刀组，每组直线切刀组包括若干横向平行排列的锯齿形直线切刀6，本实施例中，优选设置三组直线切刀组，直线切刀组之间间隔均匀，每组直线切刀组由四片直线切刀6组成，锯齿形直线切刀6底部为锯齿状。往复驱动缸2两侧设有两导向杆3，导向杆3一端固定在切刀座5上，导向杆3另一端滑动设置在导向支架4的滑孔内，导向支架4通过螺栓固定在机架1上。

固定模具7安装在机架1的底部，固定模具7上设有容置瓶排8的卡槽7.1，直线切刀6与放置在卡槽7.1内的瓶排8的瓶间接缝8.1相对应。

使用时，首先将瓶排8放置在固定模具7的卡槽7.1内，通过卡槽7.1卡紧，精确定位。往复驱动缸2动作，驱动切刀座5向下移动，切刀座5两侧的导向杆3随之在导向支架4内滑动，保证了切刀座5运行的稳定性。直线切刀6随切刀座5向下运动，直至切入瓶排8的瓶间接缝8.1，锯齿形的直线切刀6将瓶间接缝8.1刺穿，使瓶间接缝8.1形成虚切型连接缝，从而方便后期使用时的撕开。完成刺穿后，往复驱动缸2反向动作，将切刀座5向上提起，完成一个周期的割缝动作。