[实用新型]塑料安瓿垂直式半自动割缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料安瓿垂直式半自动割缝机，属于安瓿生产设备技术领域。

背景技术

应用于医药行业的吹、灌、封三合一(BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包 装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该设备主 要工作流程是：球形粒料通过真空泵，由料斗进入螺杆挤压机，熔融的粒料通过型胚挤出 头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚 制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装，然 后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，产品制成，进行切除废边，以得到最终 成品。该设备所生产出来的塑料安瓿都连接在一起，为单独的板状结构，每板上由3-6个 塑料安瓿连接在一起，后续需要对产品进行割缝，使用时撕开使用，现有的割缝工序需要 通过操作人员进行，劳动强度高，工作效率低，难以保障后续的连续性生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料安瓿垂 直式半自动割缝机，结构紧凑、操作简单、效率高，满足小批量产品的生产速度要求。

本实用新型所述的塑料安瓿垂直式半自动割缝机，包括气缸，气缸装在气缸固定板上， 气缸连接切刀固定板，切刀固定板上装有切刀，切刀为分布在同一直线上的两段，两段之 间留有间隙，切刀下方对应设有产品放置盒。

使用时，塑料安瓿放在产品放置盒中，气缸带动切刀向下移动，切刀对塑料安瓿进行 两端割缝，便于人们对已割缝的产品后续撕开使用。

优选的，气缸固定板通过支撑立板支撑固定，支撑立板装在支撑板上，产品放置盒位 于支撑板上，便于生产装配。

优选的，气缸通过气缸连接板与切刀固定板相连。

优选的，气缸固定板上设有导向滚珠导套，导向滚珠导套内装有导向杆，导向杆下端 连接切刀固定板，保证切刀固定板运动的稳定性和精确度。

优选的，支撑立板上设有产品压板，产品压板对应位于产品放置盒上方，防止切刀回 退时将塑料安瓿带起。

优选的，支撑板上设有限位块，限位块上设有限位杆，限位杆顶在产品放置盒一端， 对产品放置盒进行定位，保证割缝位置准确。

优选的，产品放置盒对应限位杆的另一端设有把手，方便推拉产品放置盒。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

塑料安瓿垂直式半自动割缝机结构紧凑、操作简单、效率高，满足小批量产品的生产 速度要求，实现塑料安瓿的部分割缝，便于后续使用，且设备成本低，占用空间小，特别 适合于实验室和小批量生产的产品，为塑料安瓿产品的连续式生产提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是图2的左视图；

图4是待割缝的塑料安瓿；

图5是割缝前示意图；

图6是割缝示意图。

图中：1、气缸；2、气缸固定板；3、导向滚珠导套；4、支撑立板；5、导向杆；6、 切刀固定板；7、产品压板；8、产品放置盒；9、塑料安瓿；10、切刀；11、支撑板；12、 气缸连接板；13、限位块；14、限位杆；15、把手；16、割缝区域；17、不割缝区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，塑料安瓿垂直式半自动割缝机包括气缸1，气缸1装在气缸固定板 2上，气缸1连接切刀固定板6，切刀固定板6上装有切刀10，切刀10为分布在同一直线 上的两段，两段之间留有间隙，切刀10下方对应设有产品放置盒8。

气缸固定板2通过支撑立板4支撑固定，支撑立板4装在支撑板11上，产品放置盒8 位于支撑板11上。

气缸1通过气缸连接板12与切刀固定板6相连。

气缸固定板2上设有导向滚珠导套3，导向滚珠导套3内装有导向杆5，导向杆5下端 连接切刀固定板6。

支撑立板4上设有产品压板7，产品压板7对应位于产品放置盒8上方。

支撑板11上设有限位块13，限位块13上设有限位杆14，限位杆14顶在产品放置盒 8一端。

产品放置盒8对应限位杆14的另一端设有把手15。