[实用新型]浓密机底流剪切增浓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓密机。

背景技术

浓密机是矿山生产中处理矿浆获得高浓度尾矿的固液分离设备，浓密机在冶金、材料、造纸等行业也有广泛的应用。传统浓密机通过耙架将浓缩后的尾矿刮到底部排料井进行排放，耙架可以起到稳定底流和防止堵塞的作用，但底部矿浆浓度过高时，耙架运行阻力会增大，极端情况下导致电机自动停机而出现压耙事故。针对该问题，研究人员和相关企业开发了无耙膏体浓密机，该类浓密机的内部没有耙架等动力结构，仅通过底部排料泵控制底流的排放，但无耙膏体浓密机对底流的控制不够理想，在添加絮凝剂的情况下，絮体在浓密机底部沉降后将一部分游离水包裹在絮体内部，当絮体处于浓密机底部压缩区时，这部分水分无法排出，因此会导致底流浓度偏低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了适合于无耙膏体浓密机的剪切增浓装置，以及利用该装置对浓密机底流进行增浓的方法。

一种浓密机底流剪切增浓装置，其特征在于，在浓密机锥体底部一侧接通上一根吸料管，在浓密机锥体中部围绕锥体设有一圈给料管，给料管围绕锥体一圈后与吸料管通过循环泵实现连接，在给料管上设有若干对称的带阀门的喷料支管，喷料支管垂直于锥体侧壁进入；在吸料管上依次设有主阀门、排污阀门、吸料管清污反冲水阀门、清污反冲水进水口和给料管清污反冲水阀门，在给料管上也设有主阀门。

本实用新型利用上述装置对浓密机底流进行剪切增浓的方法为：

第一步：打开吸料管上的主阀门、吸料管清污反冲水阀门、给料管清污反冲水阀门和给料管上的主阀门，关闭排污阀门和清污反冲水进水口；

第二步：启动循环泵工作，锥体内的料浆进入吸料管，在循环泵作用下在使浓密机锥体底部的部分料浆被输送到锥体中部的给料管中，料浆的小时循环量需要通过现场实验确定，通常为浓密机锥体部分容积的1/8～1/10，再通过对称设置的喷料支管喷射到浓密机底部压缩区中，利用高速料浆射流的剪切力使浓密机底部形成扰动，破坏絮体结构，迫使底部的高浓度料浆始终呈低速混合状态，使包裹在絮体内部的游离水释放出来，最终实现提高料浆浓度的目的；

所述的循环泵为变频泵，运行频率0～50Hz，运行过程中根据循环料浆流量的要求进行连续调节。

第三步：当浓密机停止运行后，需要对循环管道进行冲洗；按照以下步骤进行：

第3.1步：关闭吸料管清污反冲水阀门，通过清污反冲水进水口引入反冲水，反冲水进入给料管道进行冲洗，使给料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗后关闭给料支管阀门和给料管阀门；

第3.2步：将给料管清污反冲水阀门关闭，打开吸料管清污反冲水阀门，对吸料管道进行冲洗，使吸料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗完毕后关闭吸料管上的主阀门，然后打开清污阀门，将吸料管道中的残留清水排出，然后关闭阀门、吸料管清污反冲水阀门和清污反冲水进水口，从而防止管道堵塞，以备系统的重新启动。

本实用新型的积极效果是，

1、采用矿浆自循环方式实现浓密机底部矿浆的混匀，从而实现底流稳定排放；同时依靠矿浆循环过程中的剪切力破坏絮体结构，从而使其内部所包含的水释放出来，提高浓缩效率，最终实现提高料浆浓度的目的。

2、本实用新型在没有耙架等动力结构下，通过料浆自身循环，不但实现了底流高浓度排放，而且减少了电能的消耗。

3、利用该技术，可以对传统浓密机进行改造，从而克服其浓缩效率低、无法连续运行的缺点。

4、在处理能力相等的条件下，基于本实用新型的新型浓密机其占地面积以及建设投入仅为传统浓密机的50％以及60％左右，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是实验室条件下不同剪切强度条件下底流浓度的变化。

图3是不同剪切时间下底流浓度的变化。

图中：1-吸料管，2-主阀门，3-喷料支管，4-支管阀门，5-排污阀门，6-吸料管清污反冲水阀门，7-清污反冲水进水口，8-给料管清污反冲水阀门，9-循环泵，10-主阀门，11-给料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式说明本实用新型的技术方案。