[实用新型]钨极自动无尘磨尖装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种钨极自动无尘磨尖装置，涉及焊接领域中钨极的磨削加工工具技术领域。

背景技术

在氩弧焊和等离子焊接等需要使用钨极的场合，都需要磨尖钨极。但是作为重金属，钨极磨尖过程产生的粉尘对人体有害，而且钨极尖角度和表面粗糙度等因素影响焊接质量。手工磨尖钨极效率低、角度不易控制、纹理一致性难以保证、粉尘污染、易烫伤。国内市场现有的半自动钨极磨尖机，存在需要手动把持和旋转钨极、无除尘、对中精度差、不能自动进给等诸多问题，应用效果不好。

发明内容

本实用新型克服现有技术中存在的缺点，提供一种磨尖过程中脱离人工操作的钨极自动无尘磨尖装置，保证钨极磨尖的高效、精准和无污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钨极自动无尘磨尖装置，它包括磨削电机1、基座2、砂轮3、钨极夹持柄4、弹性柱销5、旋转装置底座6、旋转电机7、皮带9、压紧架10、压紧弹簧11、分度盘座13、进给装置14、观察窗15、壳体16、过滤网17和除尘风机18，砂轮3安装在磨削电机1的电机轴上，磨削电机1安装于基座2一侧，除尘风机18安装于基座2另一侧，除尘风机18前设置有过滤网17，壳体16上设置观察窗15，带有刻度的分度盘座13安装在基座2上，旋转装置底座6通过螺栓与分度盘座13紧固连接，旋转装置底座6上安装旋转电机7，旋转电机7带动皮带9旋转，皮带9摩擦带动钨极19自转，压紧架10安装在旋转装置底座6上，压紧架10通过压紧弹簧11调整皮带9前后位置将钨极19压紧到砂轮3上，钨极夹持柄4安装在旋转装置底座6的导向孔中并以弹性柱销5定位，进给装置14以螺纹连接安装在旋转装置底座上。

所述进给装置14包括轴承1404、弹簧1405、顶丝1403、滑杆1401、顶杆1406、滑动块1402等，滑动块1402沿滑杆1401上下移动，顶杆1406下端开锥孔。

所述的皮带9选用的是O型密封圈。

所述的钨极夹持柄4上设置有对应常用钨极直径规格的通孔401和盲孔403，以及相应位置的弹性柱销定位孔402。

所述的磨削电机1和除尘风机18安装到同一基座2上，并共用一个壳体16。

所述的砂轮3选用的是高硬度电镀砂轮。

本实用新型与目前的钨极磨尖机相比其有益效果是：

1.本实用新型采用皮带摩擦带动钨极自转，并将钨极挤压向砂轮，实现自动对中，保证钨极加工质量的稳定性。

2.本实用新型采用弹簧和轴承结合的结构，实现钨极转动状态下的自动进给，磨尖过程不需要人工参与。

3.本实用新型的钨极夹持柄有直径1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、6.4mm的通孔和盲孔，分别对应上述直径规格的钨极，各通孔可以根据相应盲孔的指示快速移动到磨尖位置并以弹性柱销定位，钨极穿过通孔再以皮带压紧，实现钨极便捷切换。

4.本实用新型采用除尘风机与磨削电机一体化结构，实现了有效除尘，避免了重金属粉尘危害。

5.本实用新型采用高硬度电镀砂轮，使钨极磨尖的效率高，纹理细腻，砂轮磨损小。

附图说明

图1是本实用新型的结构和工作原理示意图。

图2是图1中A部分放大图。

图3是进给装置的结构示意图。

图4是钨极夹持手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行说明：