[实用新型]一种危险废物焚烧炉排装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧炉排装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，工业生产的繁荣，产生了大量的危险废物，对环境造成了严重的污染，国家也加大了污染治理力度。在危险废物焚烧处置过程中，危险废物焚烧技术的研究和改进至关重要。

国内危险废物焚烧技术主要采用“回转窑+二燃室”的焚烧技术，在焚烧炉内依次经历干燥、热解、燃烧和燃烬四个阶段。危险废物进入回转窑内，随着回转窑的转动在窑内不停的旋转翻滚和向前移动，与一次风充分混合，迅速被干燥并在欠氧环境中燃烧发生气化，从而进入二燃室在二次风的作用下燃烬，焚烧后的灰渣经除渣机排除。但“回转窑+二燃室”的焚烧技术存在一定的缺陷，要求危险废物成分保持均衡，热值保持稳定，并且要求入炉物料体积不能太大，配风合理，否则炉内废物易发生燃烧不烬和结焦的问题。

针对以上问题，我公司经多年研究，结合国外技术，在“回转窑+二燃室”焚烧技术的基础上进行改良，在回转窑尾部增设了炉排装置，再加上合理的燃烧配风，有效的解决燃不烬和炉内结焦的问题，达到炉渣热灼减率＜5%的规范要求。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、安全可靠、可以满足连续有效运行的危险废物焚烧炉排装置。

本实用新型的一种危险废物焚烧炉排装置，它包含外框、推杆、隔风板、连接杆、灰斗、可调轮、钢支架、固定炉排条、活动炉排条、液压驱动装置、活动小车、炉排滑架；所述的外框底部的一端设有钢支架，外框的开口处设有炉排滑架，外框的底部设有灰斗，且灰斗之间设有隔风板，推杆活动插设在外框的侧壁，推杆前端与活动小车连接，活动小车与液压驱动装置连接，活动小车的前侧设有连接杆，连接杆与炉排滑架连接，连接杆与炉排滑架之间设有可调轮，炉排滑架上设有固定炉排条、活动炉排条。

作为优选，所述的固定炉排条、活动炉排条间隔叠压成阶梯状布置，倾斜角度为15~20度。活动炉排条在滑架的带动下前后往复运动，推动炉排上的残渣向前运动。炉排条采用特殊耐热合金铸钢紧密浇注而成，具有耐腐蚀和耐高温的性能，配以经严格控制的安装精度，炉排条能长时间稳定运行。

作为优选，所述的固定炉排条、活动炉排条的炉排片采用耐热合金钢，炉排设置温度检测点，由炉排风机单独供风，可保证炉排片在合适的温度下工作，确保炉排的使用寿命。

所述的灰斗由钢板焊接而成，中间设置隔风板，确保密封；灰斗内设有保温材料，以防止灰渣凝结。

本实用新型操作时，在回转窑尾部、二燃室下部增加了炉排焚烧装置，并配置单独的燃烧空气供给风机。一方面使回转窑内未燃尽的残渣在炉排上继续燃烧，延长物料燃烧时间，直到燃烬为止；一方面可有效防止炉内结焦。

炉排选用倾斜往复式炉排。危险废物残渣从回转窑落下来，沿着炉排面由前上方向后下方缓慢移动，空气则由炉排下方向上供应。往复炉排运行过程中，炉排与物料有相对运动。当活动炉排向前方推动时，部分未燃烬物料被推到已经燃着物料的上部，促使未燃烬的物料仍有机会燃烧。当活动炉排向后方返回时，又带回一部分已经燃着的物料返到尚未燃烬的物料的底部，对未燃烬物料进行加热。物料在被推动过程中，不断受到挤压，从而破坏物料块与灰壳，使火核发力燃烧。同时物料又缓慢翻滚，使着火的物料层得到充分的松动，有足够燃烧时间，并准备迎接下一个炉排往复运动。未燃尽的残渣在活动炉排片和炉排风的双重作用下，能够快速的焚烧，增加了焚烧时间，达到燃烬的目的。

物料在炉排上燃烧，燃烧空气供给由炉排风机单独供给，炉排风机变频控制，同根据炉排上物料的焚烧工况调节燃烧空气供给量。由于增加了炉排，不必要求物料在回转窑内完全气化，只需控制物料在炉排尾端燃烬就可以。“回转窑+二燃室”焚烧工艺为保证物料能在窑尾往往在回转窑内就提供足够的燃烧空气，回转窑内烟气温度≥1100℃，到了回转窑尾部由于设备安装密封性问题，大气中的冷空气进入窑尾，与高温烟气接触反而降低了窑尾烟气温度，灰渣就容易出现结焦现象。设置炉排后，控制一次风与炉排风的供给，控制好回转窑与炉排的燃烧份额，保证烟气在回转窑内温度控制在950℃左右，这个温度下灰渣基本不出现结焦现象，也保证二燃室有足够的可燃气体使烟气继续焚烧，烟气温度控制在1100℃以上，无需添加辅助燃料。