[实用新型]有机热载体炉用旋转定量进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种有机热载体炉用旋转定量进料器。

背景技术

有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程；这是现有技术的有机热载体炉，均是以煤、油以及气味主要原料的锅炉设备。

目前，随着科技的不断进步以及人们环保意识的不断增强，逐渐的人们将农作物秸秆经过加工制成生物颗粒，用于锅炉厂进行燃烧，并连续不断的提供给介质一定的热量，实现能源再利用，并在极大的程度上节省煤、油、气等燃料的使用量，节省资源，节约成本，但是，针对以生物颗粒来作为燃料在锅炉内作为载体进行燃烧，其存在的问题就是颗粒状的生物粒如何能够做到定量进料，提高燃烧利用率，如果不能很好的控制进料量以及进料速度，则会产生回火现象，不利于燃料更好更充分的燃烧。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种有机热载体炉用旋转定量进料器，该进料器不仅能够实现自动化定量进料，而且燃料的利用率高，进料器的结构简易，能够控制燃料进入炉体内部的速度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

有机热载体炉用旋转定量进料器，包括下料斗，所述下料斗下端一体设置旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接有进料管，所述进料管一端连接鼓风机；所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽，所述旋转轴与所述传动机构相互连接处还设置润滑箱。

进一步的，所述旋转储料槽由两个旋转叶片组成，两个所述旋转叶片之间的夹角为30-45°。

进一步的，每个所述旋转叶片的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片的端部与所述旋转分料箱的内壁之间形成5-10mm的间隙。

进一步的，所述旋转轴一端固定设置小齿轮，所述传动机构的传动端固定设置大齿轮，所述旋转轴与所述传动机构之间通过所述大、小齿轮齿轮传动连接。

进一步的，在所述小齿轮和所述大齿轮上套设所述润滑箱，并在所述润滑箱顶部设置进油口，顶部设置出油口。

进一步的，在所述旋转分料箱的底部还设置支承板。

本实用新型的原理及有益效果是：本实用新型针对生物颗粒燃烧炉提供了一个旋转定量进料器，该旋转定量进料器主要是通过旋转轴带动旋转出料槽旋转，当其中一个旋转出料槽旋转至下料斗下方时，开始储料，储料后接着旋转，当储料的旋转储料槽旋转至过渡料管的下方时，开始自动出料，每个旋转储料槽内存储的生物颗粒量是等同的，生物颗粒进入到进料管后通过鼓风机自动吹进炉体内部进行燃烧。

本实用新型的优点是结构简单、成本低，定量进料，能够严格控制进料速度和进料量，防止了回火现象的发生，而且提高了生物颗粒在炉体内部燃烧的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型未设置鼓风机及传动机构时主视示意图。

图3为本实用新型内部示意图。

其中：1-下料斗，2-旋转分料箱，3-旋转轴，4-旋转储料槽，5-旋转叶片，6-传动机构，7-润滑箱，8-小齿轮，9-大齿轮，10-进料管，11-鼓风机，12-进油口，13-支承板，14-过渡料管，15-出油口。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种有机热载体炉用旋转定量进料器，包括下料斗1，所述下料斗1下端一体设置旋转分料箱2，所述旋转分料箱2下端通过过渡料管14贯通连接有进料管10，所述进料管10一端连接鼓风机11，进料管10的另一端通入炉体内部；所述旋转分料箱2内部设置旋转轴3，所述旋转轴3一端与所述传动机构6传动连接，所述旋转轴3一端固定设置小齿轮8，所述传动机构6的传动端固定设置大齿轮9，所述旋转轴3与所述传动机构6之间通过所述大、小齿轮8齿轮传动连接，并在所述旋转轴3上环绕分布8个大小一致的旋转储料槽4，所述旋转轴3与所述传动机构6相互连接处还设置润滑箱7。