[实用新型]一种水平定向钻管道回拖钻杆的防回弹装置有效

专利信息
申请号: 201520739811.3 申请日: 2015-09-22
公开(公告)号: CN205135433U 公开(公告)日: 2016-04-06
发明(设计)人: 刘艳利;李松;袁欣然;张倩;韩涛;隋付东;孙海峰 申请(专利权)人: 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气管道局
主分类号: E21B17/00 分类号: E21B17/00;E21B19/18
代理公司: 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人: 马苗苗
地址: 100007 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 水平 定向 管道 钻杆 回弹 装置
【说明书】:

技术领域

本申请涉及石油勘探技术领域,尤其涉及一种水平定向钻管道回拖钻杆的 防回弹装置。

背景技术

随着非开挖技术的发展,水平定向钻穿越管径由Φ610mm到Φ1219mm再 到中俄东线的Φ1422mm,随着穿越管径的增加,孔洞成孔质量难以控制,导致 塌孔、卡钻问题增多。在较大口径的管道回拖或者虽然口径较小但成孔质量较 差的管道回拖时会出现回拖力较大。当回拖力超过200吨时,就会出现卸钻杆 时回拖力突然释放导致螺纹破坏,降低钻杆使用寿命,同时钻杆向孔洞方向回 弹。一般钻杆回弹距离1-2m左右,个别工程达到2.6m。此时回弹的钻杆超出钻 机装卸钳范围,导致钻机不能与回弹的钻杆连接。

传统方法是钻机接一根较短的钻铤去连接缩回的钻杆进行过渡,因此每回 拖一根钻杆长度的管道,由于需要多装卸1次钻铤,效率较正常工序多耗费一 倍工时,成本增加,而且难以满足管道回拖对时效性的高要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水平定向钻管道回拖钻杆的防回弹装置,以解决现 有的活脱钻杆的方法无法满足回拖对时效性的要求。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种水平定向钻管道回拖钻杆的 防回弹装置,包括:

底座,所述底座上设置有支架;

所述支架上设置有球形座,所述球形座和空心千斤顶壳体的一端连接,所 述空心千斤顶壳体的另一端连接有锥形壳;钻杆穿设过所述球形座、所述空心 千斤顶壳体、所述锥形壳后插入装卸钳中;

空心活塞,用于在所述空心千斤顶壳体内部活动,所述空心活塞的一端设 置有卡块座;当所述空心活塞移动时,可带动所述卡块座轴向移动;

卡块,连接所述卡块座,所述卡块处于轨道内;所述卡块上设置有卡块顶 杆,所述卡块顶杆上设置有弹簧柱销,所述卡块上套设有弹簧;所述弹簧、所 述弹簧柱销和所述卡块顶杆辅助所述卡块复位,避免所述卡块在所述卡块座的 摩擦阻力过大;

在使用所述防回弹装置时,将所述钻机的动力头穿过所述防回弹装置的所 述穿心套与所述钻杆相连,开始管道回拖;当所述钻杆到位后,启动所述防回 弹装置执行缩缸动作以推动所述空心活塞运动,使所述卡块座轴向移动,从而 带动所述卡块沿所述轨道位移,将通径减小;当所述通径小于所述钻杆的接头 直径,可以阻止所述钻杆回弹,此时通过所述装卸钳将回拖到位的所述钻杆的 螺纹扣扭松,卸下所述钻杆后,所述钻机的动力头与后续钻杆连接,继续回拖 管道,与此同时所述防回弹装置伸缸,推动所述卡块座轴向移动,从而带动所 述卡块沿所述轨道向外位移,将所述通径增大,以便后续钻杆的接头通过所述 防回弹装置。

优选的,所述底座上固定有半圆卡和固定圈,所述半圆卡和所述固定圈固 定连接;所述半圆卡上设置有销轴,所述销轴用于连接所述支架和所述半圆卡; 所述固定圈上设置有拉杆,所述拉杆用于将所述支架固定在所述底座上。

优选的,所述固定圈内固定有固定筒。

优选的,所述装卸钳和所述空心千斤顶壳体连接有管汇。

优选的,所述半圆卡和所述固定圈螺接。

优选的,所述支架和所述球形座通过固定座连接。

优选的,所述防回弹装置还包括:穿心套,设置在所述空心活塞内部用于 供钻机的动力头穿设,并和所述钻杆连接。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案,本实用新型具有以下有益效果 或者优点:

本实用新型提供了一种水平定向钻管道回拖钻杆的防回弹装置,包括:支 架,底座,球形座,空心千斤顶壳体,卡块,卡块座,轨道,锥形壳,固定座, 空心活塞,弹簧,弹簧柱销,卡块顶杆,通过各个部件的配合,将所述钻机的 动力头穿过所述防回弹装置的所述穿心套与所述钻杆相连,开始管道回拖;当 所述钻杆到位后,启动所述防回弹装置执行缩缸动作以推动所述空心活塞运动, 将所述卡块座轴向移动,从而带动所述卡块沿所述轨道位移,将通径减小;当 所述通径小于所述钻杆的接头直径,可以阻止所述钻杆回弹,此时通过所述装 卸钳将回拖到位的所述钻杆的螺纹扣扭松,卸下所述钻杆后,所述钻机的动力 头与后续钻杆连接,继续回拖管道,与此同时所述防回弹装置伸缸,推动所述 卡块座轴向移动,从而带动所述卡块沿所述轨道向外位移,将所述通径增大, 以便后续钻杆的接头通过所述防回弹装置,如此往复循环,能够防止钻杆卸扣 后回弹,实现管道的连续回拖,提高工作效率。

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