[实用新型]一种丝锥防转骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种丝锥防转骨架。

背景技术

使用钻床夹持丝锥加工内螺纹是机械加工中常见的加工方式。钻夹头的夹爪主体为圆柱状，当夹爪受到丝锥的偏转力矩时，夹爪会自行转动直到该力矩直接作用到锁紧螺母上。钻夹头结构上的缺点，造成夹持应力不仅集中在夹爪的螺纹上，而且夹爪与丝锥外径呈点接触，使得在运转工作中，阻力增大，夹持力随之下降，经常出现丝锥卡塞、转动打滑和钻夹头早期损坏等不良现象。这些不良现象极易造成导电杆(工件)螺纹孔内螺纹烂牙、掉牙，最终导致零件报废。

现一般采用以下两种方法防止丝锥转动打滑：

1.在丝锥尾部焊接3根焊丝；

将3-Φ1，长约10mm的不锈钢焊丝均布焊接于丝锥尾部外径上，装夹时焊丝与夹爪的三爪错开放入并锁紧螺母。此方案可以防止钻夹头与丝锥转动打滑，加工后的螺纹孔质量有所提高。但是焊接焊丝存在以下问题：⑴经过高温焊接(焊丝熔点为1450℃)，易使丝锥产生弯曲变形；⑵焊丝为不锈钢材料，而丝锥是高速钢材料，不同材料焊接易脱落，⑶因手工焊接定位不准，三根焊丝不完全均布，在加工过程中受力不均也易使焊丝脱落。

2.在丝锥尾部外径均布修磨三个平面；

在装夹丝锥时使三个平面对准钻夹头的三个夹爪，此时丝锥与夹爪由点接触转换为面接触。增大了夹持力，起到了防止在加工过程中转动打滑的作用。但丝锥修磨三个平面存在以下问题：⑴丝锥购买后需进行修磨加工，增加了加工成本；⑵均布修磨三个平面精度不高；⑶操作工装夹丝锥需用三爪与三个平面对准后锁紧，不便于操作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种丝锥防转骨架，可减小夹爪偏转力矩直接作用在锁紧螺母上造成应力集中的现象，能有效防止丝锥转动打滑。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种丝锥防转骨架，包括夹紧端和卡条，所述夹紧端为中心有方形通孔的圆柱体，所述卡条与夹紧端的顶面相连，所述卡条竖直设有三个，三个卡条均布在同一圆周上。

优选的，所述卡条的内表面和外表面为同心的圆弧面，所述圆弧面与圆柱体同心设置，所述外表面的半径与圆柱体的半径相等。

优选的，所述圆弧面的圆心角为33度。

优选的，所述圆柱体的直径为16mm，所述卡条内表面的直径为11.5mm。

进一步的，所述方形通孔的一条面对角线平分其中一个卡条。

进一步的，所述夹紧端和卡条一体制造。

进一步的，所述夹紧端和卡条的材质为碳素钢，并经过淬火，增加骨架的刚性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.该装置可有效防止丝锥卡塞、转动打滑；

2.定位精度高，钻夹头、防转骨架与丝锥达到三位一体；

3.该装置简单易加工，易装卸，投入成本低；

4.提高零件加工质量，延长丝锥使用寿命，节约成本，提高产能；

5.该装置通用性强，对各种规格内螺纹零件加工均可适用；

6.使丝锥与钻夹头的同轴度大大提高，实现加工过程中丝锥与机床的同步转动，保证螺纹加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是丝锥装入本实用新型后的结构示意图；

图5是本实用新型的装配示意图；

1-夹紧端、2-卡条、3-方形通孔、4-丝锥、5-钻夹头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、3所示，本实用新型公开的丝锥防转骨架，包括夹紧端1和卡条2，夹紧端1为中心有方形通孔3的圆柱体，圆柱体的直径为16mm，卡条2与夹紧端1的顶面相连，卡条2竖直设有三个，三个卡条2均布在同一圆周上，卡条2的内表面和外表面为同心的圆弧面，圆弧面的圆心角为33度，圆弧面与圆柱体同心设置。卡条2外表面的半径为16mm，内表面的直径为11.5mm。方形通孔3的一条面对角线平分其中一个卡条2，夹紧端1和卡条2一体制造。