[实用新型]网纹滚筒高效散状物料带式输送机有效
申请号: | 201520739455.5 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN205045413U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 朱东生;张惠萍;刘海军;李茂荣 | 申请(专利权)人: | 内蒙古宇亚科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G39/02 | 分类号: | B65G39/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 014010 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚筒 高效 物料 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及网纹滚筒高效散状物料带式输送机,属于工业生产设备领域。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等行业对散状物料的输送提出了新的要求,大运量、大带宽、大功率成为带式输送机的主要发展方向。作为带式输送机重要传动部件的滚筒,能否安全稳定的运行,在整个输送系统中处于举足轻重的地位。特别是在复杂恶劣的工况下,如何改进滚筒结构、提高工效、延长寿命,成为了保证高性能、高可靠性的大型带式输送机发展的关键技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网纹滚筒高效散状物料带式输送机,从而实现输送机长距离、大运量、高带速的运输要求,并且提高输送机的功效和使用寿命。
网纹滚筒高效散状物料带式输送机,由皮带和网纹滚筒组成,其特征是所述网纹滚筒包括轮毂、筒皮、网纹胶层、陶瓷片、U型坡口焊接点;所述轮毂的边缘与筒皮的边缘通过U型坡口焊接点连接,轮毂和筒皮上焊接点的U型坡口是用车床加工而成;所述筒皮的表面硫化有一层圆弧凹槽的网纹胶层;所述网纹胶层上冷粘有一层陶瓷耐磨板,陶瓷耐磨板是由单个独立的表面带颗粒的陶瓷片经过化学工艺与橡胶结合,并深深的嵌入到网纹胶层里而形成的。
进一步,所述轮毂采用铸钢件,筒皮为16Mn钢板卷制而成。
本实用新型的有益效果在于此输送机上网纹滚筒能大大提高驱动滚筒的摩擦系数和抗磨损性能,在潮湿等恶劣的工况环境下,摩擦系数可达0.5~0.8,比普通橡胶滚筒干燥工况下的摩擦系数还要高,有效的防止了滚筒与皮带之间的打滑现象,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高运行效率,使滚筒与皮带同步运转。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图2为本实用新型网纹滚筒的剖面结构示意图。
附图3为图2中A-A的放大旋转示意图。
附图4为图2中I的放大结构示意图。
图中:皮带1、网纹滚筒2、轮毂21、筒皮22、网纹胶层23、陶瓷片24、U型坡口焊接点25。
具体实施方式
以下为本实用新型较佳的实施方式,并不因此而限定了本实用新型的保护范围。
见图1、图2、图3及图4所示,网纹滚筒高效散状物料带式输送机,由皮带1和网纹滚筒2组成,其特征是所述网纹滚筒2包括轮毂21、筒皮22、网纹胶层23、陶瓷片24、U型坡口焊接点25;所述轮毂21的边缘与筒皮22的边缘通过U型坡口焊接点25连接,轮毂21和筒皮22上焊接点的U型坡口是用车床加工而成;所述筒皮22的表面硫化有一层圆弧凹槽的网纹胶层23;所述网纹胶层23上冷粘有一层陶瓷耐磨板,陶瓷耐磨板是由单个独立的表面带颗粒的陶瓷片24经过化学工艺与橡胶结合,并深深的嵌入到网纹胶层23里而形成的。
进一步,所述轮毂21采用铸钢件,筒皮22为16Mn钢板卷制而成。
本实用新型通过在滚筒的表面硫化网纹胶层23,再将陶瓷片4内嵌到网纹胶层中,从而形成交错分布小格子,大大提高了输送机驱动滚筒的摩擦系数和抗磨损性能,在潮湿等恶劣的工况环境下,摩擦系数可达0.5~0.8,有效的防止了滚筒与皮带之间的打滑现象,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小了皮带的跑偏和磨损,提高了运行效率。
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