[实用新型]用于换热器内弹性管束振动诱导的均布式脉动流发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换热器内弹性管束振动诱导的脉动流发生装置，属于换热器内弹性管束振动诱导技术领域。

背景技术

换热器作为一种不同介质间热交换的通用工艺设备，广泛应用于石油、化工、电力、制冷等工业领域。换热器的强化换热技术力求提高换热器的换热能力，达到节能降耗的目的。依据是否需要额外的动力，强化换热技术可分为有源强化换热技术和无源强化换热技术。无源强化换热技术由于不需要附加动力设备而实现强化换热的目的，是当前强化换热技术的研究重点。

换热器及其相关技术经过近几十年的迅速发展，取得了令人鼓舞的进步，然而一些长期未能解决的问题更加凸现出来。换热器内流体诱导振动和传热表面积垢，是世界公认的亟待解决的突出问题。流体诱导振动会导致剧烈的噪声与传热管束的损坏，传热管束表面积垢会造成巨大的能量与资源损失。在换热器内完全防止管束振动是不可能的，而通过增加传热管束的强度来防止振动从而避免管束的损坏与噪声，并不总是有效的。利用流体诱导传热管束的振动实现强化换热是无源强化换热的一种形式，通过对振动的有效利用，可在实现强化换热的同时抑制传热表面积垢，降低污垢热阻，实现复合强化换热。

中国专利文献CN1084963公开的“浮动盘管-热管两级加热汽水热交换器”和CN1104759公开的“弹性管束汽水热交换机组”提出了一种平面弹性管束传热元件。这种管束由4根纯铜弯管组成，包括两个固定端和两个带有附加质量块的自由端，通过附加质量块调整管束的固有频率。CN101266106公开的“空间螺旋弹性强化换热管束及其支撑装置”，包括单螺旋型管束和双螺旋型管束，双螺旋型管束通过其附加质量块调整管束的固有频率。上述平面弹性管束和空间锥螺旋弹性管束均通过壳程流体诱导振动实现强化换热并降低传热表面积垢，流体介质和流速是影响弹性管束阵型、频率和幅值的主要因素。然而，通过改变流体介质和流速获得管束所要求的阵型、频率和幅值是很困难的，且在换热器的实际工作过程中，很难实现各排管束的均匀振动，在靠近壳程流体入口的底层管排振动剧烈，易发生疲劳破坏。所以，为实现弹性管束换热器在满足强化传热、降低传热表面积垢的同时兼顾管束的疲劳寿命，对实际运行条件下管束振动的合理诱发和控制是弹性管束换热器设计的关键。

CN101738129B公开的“用于弹性管束换热器强化传热的振动诱导装置”，在进水管上设置与弹性管束浮动质量块一一对应的脉动管，并在脉动管内部安装扰流体，通过流体绕流扰流体生成具有一定强度和频率的脉动流，冲击弹性管束的质量块，诱导弹性管束振动。然而，由于这种装置的顶部密封结构，导致内部流场存在流动“死区”，流体流入各分支脉动管的流量和流动的稳定性较差，部分脉动管出口处不能生成脉动流，且生成脉动流的强度和频率不一致，无法实现强化换热所需的预期振动。以诱导换热器内六排弹性管束振动的六分支振动诱导装置为例，当入口流体介质为水且流速为0.4m/s时，通过改变各部分的结构参数，至少有1个脉动流管内不能生成脉动流，且其余脉动流管内生成脉动流强度(通过设立监测点，检测流体速度，以流速变化的幅值表征脉动流的强度。)的最大相对误差高于14.5％，脉动流频率最大相对误差高于5.0％。此外，通过管道阀门调节进入脉动管的流体流量，不能解决上述问题。

基于上述弹性管束换热器实际工程应用中存在的问题及现有用于弹性管束换热器振动诱导装置存在的不足，对实际运行条件下各排弹性管束的振动进行合理的诱发和控制，使各排弹性管束振动的阵型、频率和振幅基本一致，避免振动导致管束的疲劳破坏，是弹性管束换热器设计的难点问题之一。

发明内容

本实用新型为解决现有弹性管束换热器实际工程应用中存在的问题，提出一种用于诱导各排弹性管束实现均匀振动，在满足强化传热的同时兼顾管束的疲劳寿命，同时又能实现对管束振动的有效控制，能够方便获得弹性管束换热器强化传热所需预期振动的均布式脉动流发生装置。

本实用新型的用于换热器内弹性管束振动诱导的均布式脉动流发生装置，采用下述技术方案：

该装置，包括竖管、分支弯管、导流管、脉动流管、扰流体和壳程进水管；竖管上分布有间距一致的分支弯管，每个分支弯管上连接有导流管，导流管上连接脉动流管，脉动流管上设置有扰流体；壳程进水管设置在竖管的底端。

所述分支弯管的弯曲角度(弯曲的两段之间的轴线夹角)为75°～120°。

所述分支弯管上与竖管连接的一段的轴线与竖管轴线的夹角为30°～60°。

所述脉动流管上设有三角形卡槽(用于安放及固定三棱柱形的扰流体)。

所述扰流体呈三棱柱形。