[实用新型]深井泵

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种深井泵，属于泵类领域。

背景技术

深井泵为了提高扬程，需要多级加压，因为设有多个叶轮对液体进行蓄能。由于每个蜗轮蜗壳组件都是相互独立的个体，需要拉条把排列成一排的蜗轮蜗壳拉紧在一起，以保证结构的整体性以及有效的密封性。传统拉条在出水节部分的连接方式通常采用拉钩结构，虽然安装比较方便，但是由于拉条通常为长条的片状结构，拉钩容易在较大拉力下出现变形，导致拉条失去拉紧的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵，对拉条结构进行改进，使其能够更有效的拉紧各个蜗壳，保证密封性和结构的整体性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深井泵，包括泵体，泵体底部设有电机，电机与泵体之间为进水节，泵体顶部为出水节，所述泵体由若干蜗壳堆叠而成，蜗壳内部设有叶轮，所述泵体外侧设有拉紧所述若干蜗壳的拉条，拉条头部设有拉钩，拉钩钩在出水节端面，拉条尾部固定在进水节上，所述拉钩包括嵌入出水节端面的嵌入部，嵌入部与拉条之间连接有紧固螺栓，所述出水节上设有与紧固螺栓配合的螺纹孔。

优选的，所述拉条尾部固定有螺杆，螺杆长度方向与泵体轴线平行，螺杆上配合有螺母，进水节上设有与螺杆垂直的支撑板，支撑板上设有通孔，螺杆穿过所述通孔，所述螺母拧在位于支撑板下方的螺杆上。

优选的，所述螺杆焊接在拉条尾部，所述拉条尾部外侧设有冲压成型的一对凹陷，拉条尾部内侧设有与凹陷对应的一对凸起，所述螺杆位于凸起之间。

优选的，所述凸起为腰形，凸起长度方向与螺杆长度方向平行。

优选的，所述拉条有四根并且均布在泵体周向。

通过采用上述技术方案，实现了以下优点：由于有紧固螺栓的限制作用，嵌入部很难从出水节端面的凹槽内脱出，出水节上的螺纹孔使紧固螺栓很难横向移动，起到了对拉条的限位作用，保证有效拉紧蜗壳，保证密封性和结构的整体性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型拉条的结构图；

图4为本实用新型拉条的部分结构图。

附图标记：1、蜗壳；2、电机；3、进水节；4、出水节；5、拉条；5a、凹陷；5b、凸起；6、拉钩；6a、嵌入部；7、紧固螺栓；8、支撑板；9、螺杆；9a、螺母。

具体实施方式

一种深井泵，包括泵体，泵体底部设有电机2，电机2与泵体之间为进水节3，泵体顶部为出水节4，所述泵体由若干蜗壳1堆叠而成，蜗壳1内部设有叶轮，所述泵体外侧设有拉紧所述若干蜗壳1的拉条5，拉条5头部设有拉钩6，拉钩6钩在出水节4端面，拉条5尾部固定在进水节3上，所述拉钩6包括嵌入出水节4端面的嵌入部6a，嵌入部6a与拉条5之间连接有紧固螺栓7，所述出水节4上设有与紧固螺栓7配合的螺纹孔。由于有紧固螺栓7的限制作用，嵌入部6a很难从出水节4端面的凹槽内脱出，出水节4上的螺纹孔使紧固螺栓7很难横向移动，起到了对拉条5的限位作用，保证有效拉紧蜗壳1，保证密封性和结构的整体性。

其中，拉条5尾部固定有螺杆9，螺杆9长度方向与泵体轴线平行，螺杆9上配合有螺母9a，进水节3上设有与螺杆9垂直的支撑板8，支撑板8上设有通孔，螺杆9穿过通孔，螺母9a拧在位于支撑板8下方的螺杆9上。通过螺母9a的拧紧，使拉条5逐渐拉紧蜗壳1，方便操作和容易调节张紧度，同时支撑板8可以很好的与螺母9a的端面抵触，更好的受力。

其中，螺杆9焊接在拉条5尾部，所述拉条5尾部外侧设有冲压成型的一对凹陷5a，拉条5尾部内侧设有与凹陷5a对应的一对凸起5b，螺杆9位于凸起5b之间。在把螺杆9焊接在拉条5尾部时，如果拉条5尾部没有凸起5b，很难使螺杆9固定住，焊料也没地方吸附，而为了保证凸起5b的高效加工，直接在拉条5上冲压形成，节省操作成本。

其中，凸起5b为腰形，凸起5b长度方向与螺杆9长度方向平行。腰形的凸起5b能够与螺杆9形成较长的接触面积，更好起到稳固作用。

其中，拉条5有四根并且均布在泵体周向。理论上三根就能使拉条5很好的固定住蜗壳1，但是四根能够更加匀称，稳固效果也更好，同时能够减轻每根的拉力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。