[实用新型]光学玻璃成型保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于易析晶、易挥发的光学玻璃连续生产的漏料成型作业中，防止或抑制漏料管口产生析晶物质从而影响成型条纹或成型质量的成型保护装置。

背景技术

具有易析晶、易挥发特征的光学玻璃在进行连续生产时，成型难度大，析晶或挥发条纹会经常分布于玻璃的四周表面上。因此在生产时，必须采用合理的成型工艺及特殊的成型工装来改善成型条纹质量，将条纹深度控制在0.3mm以内，不影响使用。

针对上述问题，目前采用一种特殊冷却装置对漏料管的管口附近的玻璃进行快速冷却，来抑制挥发条纹的产生，改善效果明显。但随之带来的问题是，冷却装置虽然在很大程度上改善了挥发条纹，但同时也将漏料管的管口吹冷析晶，产生了一定深度的析晶条纹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型保护装置，对漏料管的管口形成保护，防止冷却气体将其冷却析晶。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃成型保护装置，包括金属保护套、电极片、调压器和动力线，漏料管的管口位于金属保护套中，所述电极片的一端与金属保护套连接，所述电极片的另一端与动力线连接，所述动力线与调压器连接。

所述电极片的厚度为0.5-1.5mm，长度为100-400mm，宽度为10-40mm。

所述电极片的两侧设置有通孔。

所述通孔的直径为Φ10-13mm。

所述电极片与动力线采用螺栓固定连接。

所述金属保护套的直径在20-35mm，高度为20-30mm，厚度为0.2-0.5mm。

所述电极片与金属保护套采用焊接连接。

所述金属保护套和电极片采用耐腐蚀耐高温材料制成。

所述金属保护套和电极片采用铂金材料制成。

所述漏料管的管口位于所述金属保护套的正中位置，所述漏料管的管口的底部比金属保护套2的底部高2-5mm。

本实用新型的有益效果是：防止冷却气体将漏料管的管口吹冷析晶，同时对漏料管的管口形成均匀的二次辐射加热，可有效抑制具有易析晶、易挥发特征的光学玻璃在连续生产中晶核产生及生长，玻璃析晶情况得到了有效控制，成型条纹质量及稳定性得到大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的漏料管、金属保护套和电极片的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的光学玻璃成型保护装置，包括金属保护套2、电极片3、调压器5和动力线4。漏料管1的管口位于金属保护套2中，电极片3的一端与金属保护套2连接，电极片3的另一端与动力线4连接，动力线4与调压器5连接，并通过调压器5流出的电流控制金属保护套2达到合适的辐射温度。

漏料管1与本实用新型的防止析晶的成型保护装置是完全分离的，漏料管1的管口最好位于金属保护套2的正中位置，漏料管1的管口的底部最好比金属保护套2的底部高2-5mm，使得金属保护套2对漏料管1的管口形成一圈完整的保护，防止冷却气体将漏料管1的管口吹冷析晶。漏料管1与金属保护套2是完全分离的，分别单独固定，以便于本实用新型的组装和拆卸。

电极片3的厚度最好为0.5-1.5mm，长度最好为100-400mm，宽度最好为10-40mm；电极片3的两侧设置有通孔6，以使得电极片3与动力线4可采用螺栓固定连接，通孔6的直径最好为Φ10-13mm。

金属保护套2的直径根据漏料管1的直径而定，一般在20-35mm，高度一般为20-30mm，厚度一般为0.2-0.5mm。

电极片3与金属保护套2最好采用焊接连接，以增加强度，保证电极片3与金属保护套2在进行调整安装过程中焊接位置不会损坏。

金属保护套2和电极片3优选采用耐腐蚀耐高温材料制成，更优选采用铂金材料制成。

工作时，调压器5流出的电流将通过动力线4传递至电极片3，最终流向金属保护套2，流入的电流均匀分布在金属保护套2四周，形成闭合加热区，金属保护套2产生的热量对漏料管1的管口形成辐射加热。在生产不同牌号的易析晶、易挥发的光学玻璃时，可根据析晶倾向及粘度特性，调整上述电流的大小，以防止漏料管1的管口析晶。

通过使用本实用新型的装置，金属保护套2对漏料管1的管口形成一圈完整的保护，防止用于抑制玻璃液挥发的冷却气体将漏料管1的管口吹冷析晶；另外，由调压器5经由动力线4、电极片3控制金属保护套2的电流，并使供入的电流均匀分布在金属保护套2四周，最终使金属保护套2对漏料管1的管口形成辐射加热，其加热温度与漏料管1的管口单独加热温度的温差在±50℃左右，即金属保护套2对漏料管1的管口形成均匀的二次辐射加热，抑制玻璃液在流出漏料管1时晶核的产生和生长，防止漏料管1的管口析晶。从而在易析晶、易挥发的光学玻璃连续生产成型过程中，析晶情况得到了有效控制，成型条纹(析晶条纹、挥发条纹)质量及稳定性得到大幅提高，达到了预期目的。