[实用新型]基于电感器使用的磁芯电感检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件生产过程中的辅助测试工具，特别是一种基于电感器使用的磁芯电感检测装置。

背景技术

电感器用带中柱磁芯，使用时，需要配对使用。由于烧结及研磨原因，可能会导致部分带中柱磁芯电感不符合所规定的电感要求。因此，在出厂或电感器组装生产之前，需要对出货批或使用批带中柱磁芯的电感进行测试或全数分选，将电感不符合要求的磁芯进行分选出来。

现有带中柱磁芯电感测试时，测试工具非常简单，如手工绕制一个若干匝的线圈，将该线圈直接套装在其中一个带中柱磁芯的中心柱上，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接，然后，将另一个带中柱磁芯与套装有线圈的一个带中柱磁芯进行配对，手部用力按压两个带中柱磁芯的底部，最后读出LCR电感测试仪上读数并进行判断。

上述测试工具及测试方法，存在着如下不足:

1.手部用力按压两个带中柱磁芯的底部时，每个人的按压力道不同，导致两个带中柱磁芯配合面的接触紧密度不同，从而使测试结果误差较大，测试结果的准确度和可靠度不高。

2.手部用力按压两个带中柱磁芯的底部时，手指与带中柱磁芯的底部为点接触，由于带中柱磁芯研磨时，其配合面容易出现细微的不平整或间隙，故按压时，当手指按压底部中间或底部两侧，所测试的电感值差异很大，容易消除配合面的不平整或间隙误差，与实际电感器装配时相差很大。常常会出现，出厂或使用前电感检测合格，然而上线组装电感不合格的现象出现。

3.线圈直接与带中柱磁芯接触，由于带中柱磁芯边角比较尖锐，很容易刺破线圈外层的绝缘皮，导致测试结果不准确，线圈的使用寿命短。

4.电感测试，全部为人工操作，自动化程度低，人力成本高，测试误差大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种按压力均匀，测试结果准确、可靠，自动化程度高的基于电感器使用的磁芯电感检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于电感器使用的磁芯电感检测装置，包括骨架、左环形输送线、右环形输送线、PLC和与PLC相连接的LCR电感测试仪，所述骨架固定设置在左环形输送线和右环形输送线之间，骨架的中心设置有中心通孔，骨架的外周绕制有线圈，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接；左环形输送线上设置有第一供料位，右环形输送线上设置有第二供料位，第一供料位和第二供料位均与骨架同轴设置；位于第一供料位和第二供料位上的磁芯的开口均朝向骨架放置；第一供料位和第二供料位的上游各设置有一块能开合的挡板，第一供料位的左侧设置有左绝缘推移板，第二供料位的右侧设置有右绝缘推移板；左绝缘推移板和右绝缘推移板的顶部均设置有能够翻转的电磁铁；第一供料位和第二供料位的下游各设置有一根与PLC相连接的不合格推杆，与不合格推杆相对的一侧设置有不合格品箱。

所述左绝缘推板和右绝缘推板上各设置有一个与PLC相连接的红外感应器。

所述左绝缘推板和右绝缘推板上各设置有一个压力传感器。

所述左绝缘推板和右绝缘推板上各设置有一个位移传感器。

本实用新型采用上述结构后，上述左环形输送线和右环形输送线能将待检测配对的电感器用磁芯输送至骨架的中心通孔处，挡板能阻止后续磁芯进入供料位，左绝缘推板或右绝缘推板能将位于供料位上的电感器用磁芯自动推送入骨架的中心通孔内并压紧进行测试。测试完成后，位于左绝缘推板或右绝缘推板顶部的电磁铁翻转并通电，将电感器用磁芯随着左绝缘推板或右绝缘推板的复位，自动返回至左环形输送线或右环形输送线，然后进入下一个循环，依次循环。

上述整个测试过程，全部自动完成，不需人工参与，按压力均匀，测试结果准确、可靠。另外，LCR电感测试仪能够自动记录所测试的电感数据，以便后续分析，不需人工记录，劳动强度低，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型基于电感器使用的磁芯电感检测装置的结构示意图。

其中有：

1.骨架；

11.中心通孔；12.线圈；13.LCR电感测试仪；

2.左环形输送线；

21.第一供料位；22.挡板；23.座绝缘推板；24.不合格推杆；25.不合格品箱；26.电磁铁；

3.右环形输送线；

31.第二供料位；32.右绝缘推板；

4.红外感应器；

5.压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。