[实用新型]一种导向套拔出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向套拔出装置，具体涉及一种深孔钻机床导向套拔出装置。

背景技术

深孔钻机床在深孔钻削加工过程中，为保证孔的尺寸精度、直线度和同轴度，需安装刀具导向套对刀具进行导向定位，刀具与导向套的配合间隙在0.01mm以内。但由于不同直径的刀具需不同孔径的导向套与之配合，也就是说更换不同直径刀具时需更换与其匹配的导向套。而目前深孔钻机床导向套的拆卸方法很不方便，需先将导向套上与主轴相连的螺丝松掉，再将授油器后端的锁紧螺母松掉，然后将钻杆退出来，再将钻杆密封盒拿出来，最后用长铜棒将导向套从主轴中捅出来，导向套还有可能在掉落时损伤。目前还没有一种简单、方便、快捷地将导向套从主轴中取出的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、快速更换深孔钻机床导向套的装置。

本实用新型的技术方案为：一种导向套拔出装置，包括用于连接导向套的芯座、能够在芯座上滑动的滑动套和固定连接在芯座端部的尾柄，通过来回滑动所述滑动套冲击所述尾柄，从而带动导向套将其拔出。

在一个具体实施方式中，所述芯座包括底座和垂直底座设置的芯杆，底座用于连接导向套，滑动套滑动设置在芯杆上。所述底座和尾柄分别设置在芯杆的两端。

进一步的，底座上设有螺纹孔，以便通过螺钉实现芯座与导向套的连接。在一个实施例中，底座上均布4个螺纹孔。

作为改进，底座中央设置圆形沉台孔，避免芯座与导向套密封圈干涉。

所述芯座与滑动套为间隙配合，尾柄与芯座为过盈配合。

本实用新型的有益效果：可以在不将授油器后端的锁紧螺母松掉，也不用将钻杆退出来，更不用将钻杆密封盒拿出来的情况下快速更换深孔钻机床导向套。本装置结构简单，拔出导向套速度快、平稳，操作方便，成功地解决了导向套从深孔钻机床主轴中拆卸的难题。

附图说明

附图1为本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1，本实用新型一个具体实施方式的导向套拔出装置，包括用于连接导向套的芯座、能够在芯座上滑动的滑动套2和固定连接在芯座端部的尾柄3，通过来回滑动所述滑动套2冲击所述尾柄，从而带动导向套将其拔出。

所述芯座包括底座1和垂直底座设置的芯杆，底座1用于连接导向套，滑动套2滑动设置在芯杆上。底座1和尾柄3分别设置在芯杆的两端。

底座1上设有螺纹孔4（图中均布4个螺纹孔），以便通过螺钉实现芯座与导向套的连接。底座1中央设置圆形沉台孔5，避免芯座与导向套密封圈干涉。

芯座与滑动套2为间隙配合，间隙量为0.15~0.25mm，进一步，芯座与滑动套2间涂油润滑油，保证滑动套2滑动顺利。尾柄3与芯座为过盈配合，过盈量为0.02~0.04mm。

芯座与尾柄3可以焊接连接，保证芯座与尾柄3的牢固连接，避免使用过程中脱落。根据作业空间与所需力度，滑动套2可以采用手动滑动，或者连接外部动力装置进行滑动。

在制造上述的导向套拔出装置时，先将滑动套2套入芯杆，再将尾柄3压入芯杆尾部，再进行尾柄3与芯杆尾部的固定连接或焊接，将导向套拔出器装配成一个整体。

使用时，先将导向套上与主轴相连的螺丝松掉，再用4个螺钉将导向套拔出装置的底座1与导向套连接在一起，用手抓住底座1，前后滑动滑动套2，利用滑动套2的前后滑动实现对尾柄3的冲击，通过与导向套相连的4个M6的螺钉将冲击力传导至位于主轴中的导向套，从而利用冲击力带动导向套从深孔钻机床主轴中拉出来。

上述具体实施方式尤其适用于数控BTA深孔钻机床的导向套拔出。