[实用新型]一种污水处理用厌氧反应装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体涉及一种污水处理用厌氧反应装置，属于污水处理设备技术领域。

【背景技术】

厌氧生物处理是高浓度有机废水处理的一种重要方法，而升流厌氧反应器则是厌氧生物处理法中的典型代表技术，广泛应用于全世界各行业的污水处理中，技术成熟稳定。以升流式厌氧污泥床(UASB)工艺为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了污泥停留时间(SRT)＞水力停留时间(HRT)，从而提高了反应器内污泥浓度。然而反应器传质过程并不理想，反应器不适合于高悬浮物浓度的进水，对配水均匀性要求较高IC厌氧反应器作为UASB的改进型，具备高效、高负荷、占地少等优点，但反应器内部需安装上下两层三相分离器，结构复杂，而且IC厌氧反应器要求较大的高径比，因此反应器高度大，施工难度大，同时因有专利保护，存在技术壁垒，国内无法大量普及。

基于上述升流厌氧反应器存在的局限性可以得知，要提高升流厌氧反应器处理的效果，保证处理效果的稳定性，除了要提供给微生物一个良好的生存环境外，保持反应器内的高污泥浓度、维持良好的传质效果也是关键因素。升流厌氧反应器高效稳定运行的前提是：厌氧池内必须具有足够的厌氧污泥和生物量，同时进入池内污水必须均匀分布，泥水必须充分混合接触，有机物才能很好地被污泥吸附、分解。

为了达到均匀布水和混合搅拌目的，通常采用潜水搅拌器，或采用加内循环泵水力混合搅拌的方式。潜水搅拌器虽然能解决布水均匀性的问题，但因为安装于水下，维护检修不便；内循环泵水力搅拌为了达到搅拌强度，需要很大的回流量，能耗较大。同时，上述两种方式均为连续搅拌方式，故很容易造成污泥流失，使厌氧池污泥浓度降低，生物量不足。厌氧反应器系统运行较长时间后，布水管易发生堵塞，导致底部布水不均匀。这都将影响到厌氧生化处理的反应效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的污水处理用厌氧反应装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耗低，反应效率高，成本低且性能可靠的污水处理用厌氧反应装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种污水处理用厌氧反应装置，其包括本体、脉冲装置以及布水器；其中，所述本体内自下而上依次设有混合反应区、三相分离器和沼气收集装置；所述混合反应区内设有混合搅拌器；所述脉冲装置安装于本体的顶部，其包括钟罩、虹吸管和虹吸破坏管；所述虹吸管一端延伸入钟罩内，另一端连接布水器；所述虹吸破坏管安装于钟罩上；所述脉冲装置上设有一污水入口和一回流污泥入口，所述污水入口和回流污泥入口连接至钟罩；所述布水器延伸至混合反应区的下方。

本实用新型的污水处理用厌氧反应装置进一步设置为：所述本体内的上部设有溢流堰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的污水处理用厌氧反应装置将污水和回流污泥通过脉冲布水器周期性的布水搅拌，使进入厌氧反应器中的泥水混合更充分，传质效果更好，避免了传统的搅拌方式易导致的污泥流失现象；同时提高了污泥絮凝沉降性能，有效保障了厌氧反应器的反应效率。

2.本实用新型的污水处理用厌氧反应装置将均匀布水与混合搅拌融为一体，节省投资，布水过程依靠水力和虹吸原理自动完成，无能耗，效率高，配水均匀，进水无死角和沟流，水力搅拌效果好，可有效防止污泥沉积。

3.本实用新型的污水处理用厌氧反应装置采用间歇脉冲搅拌代替连续布水，节省能耗，瞬时布水强度大，布水管孔眼流速高，布水管不易堵塞，而且水下无任何机械传动部件，没有故障隐患，不需要维修。

【附图说明】

图1是本实用新型的污水处理用厌氧反应装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种污水处理用厌氧反应装置，其由本体1、脉冲装置3以及布水器5等几部分组成，所述脉冲装置3和布水器5组成一个脉冲布水器。

其中，所述本体1内自下而上依次设有混合反应区12、三相分离器9和沼气收集装置10。所述本体1内的上部设有溢流堰11。所述混合反应区12内设有混合搅拌器13，从而能够使污水和回流污泥混合更加充分，进一步提高处理效率。

所述脉冲装置3安装于本体1的顶部，其包括钟罩7、虹吸管8和虹吸破坏管9。其中，所述虹吸管8一端延伸入钟罩7内，另一端连接布水器4。所述虹吸破坏管8安装于钟罩7上。