[实用新型]设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，特别涉及一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板。

背景技术

工业厂房设备基础地脚螺栓预留孔，传统的方法多数是采用四块模板用铁钉固定，形成成孔模板，再浇筑混凝土。这种技术存在以下不足之处：传统的固定模板预留孔，模板装拆工序较多，难定位固定，拆模较困难，要撬开模板才能拆模，这样容易撬烂模板，材料一次性损耗大，人工费用大，并且成孔质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，能整体胀开装模、整体收缩拆模、施工方便快捷，不仅能效提高地脚螺栓预留孔的成孔质量，确保成孔位置准确；还实现成孔工具化施工，模板可重复利用，节约人工和材料成本。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，包括底座和设置在底座上的胀缩模板装置，胀缩模板装置包括模板、主轴、胀缩杆、活动铰、角钢限位挡板，模板是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板，相邻的两块钢板通过活页相互连接，主轴位于方形模板内侧中部，在方形模板内侧沿模板的高度方向设置有至少一层胀缩杆，每一层胀缩杆设有四条胀缩杆，四条胀缩杆分别连接在方形模板的四面模板内侧与主轴的四周之间，每一条胀缩杆的两端分别通过活动铰使之与模板内侧面及主轴连接，角钢限位挡板设置在主轴与每一条胀缩杆连接处,每一条胀缩杆与主轴连接端的活动铰定位在角钢限位挡板中。

本实用新型的进一步技术方案是：八块钢板围成的方形模板中，连接同一模板侧面的两块钢板之间的活页固定连接在两块钢板的外表面，连接相邻模板侧面的两块钢板之间的活页固定连接在两块钢板的内表面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主轴的上端连接有便于将胀缩模板装置整体吊起的吊环。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底座是混凝土底座，底座的上表面四周设置有用于定位方形模板外侧面的限位钢筋，底座的下表面四周设置有可捆绑在设备基础下层钢筋上的固定铁丝。

本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板具有如下有益效果：1、采用胀缩模板装置成孔，模板胀开为装模，模板收缩为松模，是一种施工方便工具式成孔模板，成孔位置准确、成孔大小一致，不易出现成孔位置偏移、成孔大小不一致、截面弯斜变形等现象，避免了因成孔不规整、位置不准确，而导致下道工序设备基础安装施工困难的问题，确保施工质量，减少了返工返修率；2、采用统一的胀缩模板装置成孔，模板拆装方便、施工效率更高，保证地脚螺栓预留孔成孔质量的同时，实现了成孔统一、美观的效果，由于模板可重复利用，施工成本也更为低廉；3、采用混凝土底座解决了预留孔根部定位及模具底部返浆的技术难题，确保成孔质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板收缩时的结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板胀开时的结构示意图；

图4是图3的B-B方向剖视图；

图5是本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模在施工中的安装固定示意图；

元件标号说明：1-底座,2-活页,3-模板,5-角钢限位挡板,6-胀缩杆,7-主轴,8-吊环,9-活动铰,10-限位钢筋,11-固定铁丝,12-钢管固定架,13-底部钢筋。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，包括底座1和设置在底座1上的胀缩模板装置。

所述底座1是混凝土底座，底座1的上表面四周设置有用于定位方形模板外侧面的限位钢筋10，底座1的下表面四周设置有可捆绑在设备基础下层钢筋上的固定铁丝11。限位钢筋10和固定铁丝11都通过预埋的方式设置在混凝土底座中。

所述胀缩模板装置包括模板3、主轴7、胀缩杆6、活动铰9、角钢限位挡板5。模板3是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板，相邻的两块钢板通过活页2相互连接，八块钢板围成的方形模板即具有四个侧面的正方形模板，每两块钢板对接形成一个模板侧面，连接同一模板侧面的两块钢板之间的活页2固定连接在两块钢板的外表面，此处活页2两叶片分别焊接在两块钢板的外表面，活页2的转轴正对两块钢板的接缝处。连接相邻模板侧面的两块钢板之间的活页2固定连接在两块钢板的内表面，此处活页2两叶片分别焊接在两块钢板的内表面，活页2的转轴也正对两块钢板的接缝处。