[实用新型]一种雾化喷头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及硫酸制备行业的一种工具，尤其涉及一种雾化喷头。

背景技术：

在硫酸设计生产中，早期一般流程为文(一级文氏管)-泡(泡沫冷却塔)-文(二级文氏管)-复挡除沫器(或焦炭、丝网除雾器)净化洗涤流程，80年代末国内(金隆铜业公司)引进美国孟山都的动(一级动力波)-填(空气填料塔)-动(二级动力波)-电(电除雾器)净化洗涤工艺流程。前面只适应于一般较小性生产规模，由于采用文氏管即稀酸液通过径向喷淋管喷淋与烟气碰撞，降温(温差≤150℃)、除尘(除尘效率≤70％)、除雾效果差(易形成酸雾)，其它工艺指标也难以控制，导致硫酸生产设备腐蚀严重，维修费用大，生产成本高，产品质量差；后者引进的动力波虽解决了生产规模问题，技术指标达到了行业水平，但是技术引进费用高，投资大；阻力大(阻力降4000Pa-6000Pa)，气液比小,动力消耗大，生产成本也高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种雾化喷头，主要应用于硫酸制备行业净化工段，对含有SO2的烟气进行降温冷却、除尘除雾。主要解决目前硫酸制备行业因没有采用雾化喷头而造成的液气比大，阻力大，动力消耗高，生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化喷头，其包括有连接管、旋流板和喷嘴，所述连接管的一端内部设有所述旋流板，所述喷嘴与所述旋流板置于所述连接管的同一端，所述喷嘴与所述连接管端部外壁连接，所述旋流板与所述喷嘴之间形成的空腔为雾化室，所述旋流板上设有至少2个连通所述雾化室与所述连接管的旋流孔。

进一步，所述旋流板与所述连接管内壁螺纹连接；所述喷嘴与所述连接管端部外壁螺纹连接。

进一步，所述连接管的一端封闭，另一端开口，开口端设有所述旋流板和所述喷嘴，所述连接管的管壁上设有进液口，所述进液口与进液管连接。

进一步，所述喷嘴为盖形结构，所述喷嘴的顶面上设有与所述雾化室连通的喷液孔，所述喷液孔的进液端和出液端均设有吸水喇叭口，所述吸水喇叭口的侧边与所述喷嘴端面的夹角为30度。

进一步，所述旋流板上均匀设有4个所述旋流孔，每个所述旋流孔沿所述旋流板的轴向倾斜设置，所述旋流孔的进液端靠近所述旋流板的边缘，所述旋流孔的出液端靠近所述旋流板的中心，所述旋流孔的中心线与所述旋流板的端面夹角为30～60度。

本实用新型的优点：本实用新型提供的雾化喷头，主要应用于硫酸制备行业，进流液通过进液管进入连接管，然后通过旋流板加速，再通过带有一定角度的喷嘴向外喷射，形成雾化细小颗粒，呈均匀伞状蘑菇型，逆喷烟气，形成一定厚度的雾化膜，为烟气冷却降温、除尘。降温、除尘效率高，气液比大，阻力低，动力消耗低，投资省。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的雾化喷头的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化喷头的使用状态图；

图3为本实用新型实施例提供的旋流板的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图。

附图说明如下：1、连接管；101、进液口；2、进液管；3、旋流板；301、旋流孔；4、雾化室；5、喷嘴；501、喷液孔；502、吸水喇叭口。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-4所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种雾化喷头，其包括有连接管1、旋流板3和喷嘴5，连接管1的一端封闭，另一端开口，开口端设有旋流板3和喷嘴5，连接管1的管壁上设有进液口101，进液口101与进液管2连接；旋流板3与连接管1内壁螺纹连接，喷嘴5与连接管1端部外壁螺纹连接，旋流板3与喷嘴5之间形成的空腔为雾化室4，喷嘴5为盖形结构，喷嘴5的顶面上设有与雾化室4连通的喷液孔501，喷液孔501的进液端和出液端均设有吸水喇叭口502，吸水喇叭口502的侧边与喷嘴5端面的夹角为45度。旋流板3上均匀设有4个旋流孔301，每个旋流孔301沿旋流板3的轴向倾斜设置，旋流孔301的进液端靠近旋流板3的边缘，旋流孔301的出液端靠近旋流板3的中心，旋流孔301的中心线与旋流板3的端面夹角为30度。