[实用新型]节能型高温高压染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压染色机，更具体地说，它涉及一种染液热能循环利用的节能型染色机。

背景技术

印染厂用于对织物染色的染色机主要是高温高压液流染色机。它采用较长的筒体，其目的是增大被染布在染色液中的循环长度，提高染色效率。工作时，被染织物绕过提布轮和喷嘴后经首尾相接成环形在筒体内的染色液中进行循环。织物的循环动力以喷嘴喷出的高压水流为主，以提布轮对织物的传动为辅。

现有技术，一种高温高压染色机，申请号为200810123759.3，该染色机利用高压气流使染色液雾化后对织物进行染色，其特点是筒体呈横向布置，其内有染槽，与染槽两端相应的筒体上壁上有两个开口，一个开口内有摆布机构，另一个开口上方有轮壳，轮壳与其下方的两个开口间通过管道相连接。

但由于其中的染色液是染色介质，又是织物运动的主要载体，因此需要很多的水。而水一多，为染色液加温消耗的热能较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供节能型高温高压染色机，其能对染色液的热能再次利用，用于对新进的染色液进行预热；颐高了热能的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：节能型高温高压染色机，包括有筒体、料筒、加料泵、热交换器和循环泵；料筒与加料泵连接，热交换器通过水管与循环泵连接；其特征是，该筒体的下部设有与筒体内部连通的U形管，所述U形管上安装有能使筒体内部染液在U形管内循环流动的推动器；所述加料泵上连接有加料管，所述加料管设于U形管内且其出料端口穿过U形管壁与热交换器连通。

温度是高温高压染色机的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染率。但现有技术中的染色液是直接通过热交换器中加热，这对热能的消耗很高；而且筒体内的染色液含有的热能也没利用起来。

采用本技术方案，加料管有一段是设置在U形管内，U形管内有染色液可以通过推动器在筒体与U形管内循环流动；新进的染色液在输送过程中可以与U形管内的染色液进行热交换；那新进的染色液在热交换器加热前可以得到预热，充分利用热能资源，进一步减少热能的消耗；起到了很好的节能效果。

进一步设置，位于U形管内的加料管的形状为螺旋状。

加料管设计成螺旋状，是为了进一步增加热交换面积，提高其热能利用率。

进一步设置，所述筒体的底部设有排液管，所述排液管上安装有电磁阀并与进水管连通，所述进水管与循环泵连接。

进一步设置，所述热交换器上连接有出液管，所述出液管的出口端分接有第一出液支管和第二出液支管；所述第一出液支管上安装有喷淋器，第二出液支管与筒体的进液口连通。

进一步设置，所述第一出液支管上设置有风机。

如此设置，染色液在风机产生的高速气流的带动下注入喷嘴，使得染色液成雾状细液滴喷向织物，使染色液与织物在很短时间内充分接触，从而实现均匀染色的目的。

进一步设置，所述U形管通过抽液管连接有抽液装置且该抽液管上安装有阀门。

采用本技术方案，如果筒体的染色液太多了，要维持它的温度，会消耗更多的热能；可以通过抽液管排出些废液。

进一步设置，所述筒体上安装有能显示内部液位的液位计。

与现有技术相比，本实用新型所具备的有益效果：

1、充分利用了染色液的热能，达到了很好的节能效果；

2、大大减少热能的消耗，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型节能型高温高压染色机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型节能型高温高压染色机实施例做进一步说明。

节能型高温高压染色机，包括有筒体1、料筒3、加料泵4、热交换器2和循环泵5。筒体1呈圆柱状，其横向设置；一端具有布料进口22，另一端具有染色液进口20，底部有一根与其内部连通的染色通管8，用于布料走动染色。

该筒体1的下部还设有与筒体1内部连通的U形管6。U形管6上安装有能使筒体1内部染液在U形管6内循环流动的推动器9。料筒3与加料泵4位于U形管6的左侧，且两者相连接。加料泵4上连接有加料管7。加料管7部件有一段呈螺旋状并设于U形管6内；其出料端口那一段穿过U形管6壁与热交换器2连通。