[实用新型]一体化脱硫脱硝反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体化脱硫脱硝反应塔，适用于火电厂、钢铁、石油、化工、冶金等行业产生的二氧化硫和氮氧化物的处理。

背景技术

煤炭燃用所带来的环境问题依然严重，威胁着人民群众的身体健康，成为迫切需要解决的环境问题，从中央政府到地方政府不断加大了对治霾、工业生产节能减排工作的执行力度。如2014年8月颁布了《关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作的指导意见》，2014年9月颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，2015年1月新版《中华人民共和国环境保护法》颁布，2015年9月新版《中华人民共和国大气污染防治法》颁布。特别从2014年3月国家提出京津冀等地区实行特别排放限值、沿海地区实行“近零排放”的要求后，“超洁净排放”几乎一夜之间成为火电厂新的目标，这对环保设备的性能优化、结构设计、系统升级等方面提出了新要求，需要环保设备企业在设备升级与技术革新层面花大力气进行研发。

湿法脱硫脱硝协同治理技术可分为金属络合法、NaClO₂氧化法、H₂O₂氧化法等。采用金属络合剂脱硫脱硝存在吸收液不易循环利用、成本高、及产生其他工业废料等问题。干法脱硫脱硝协同治理技术目前主要有SNRB工艺、SNOx工艺、活性炭法、电子束照射法，但多存在核心设备功率大、成本昂贵、设备可靠性不高。目前，市场上主流的烟气脱硫脱硝分别在独自的反应器中进行，工艺流程繁琐、一次性投资高、占地面积大、运行维护复杂。本实用新型在一个单塔设备内同时完成脱硫脱硝，且不需要催化剂，有效地克服了当前脱硫脱硝技术的局限，大大降低了投资成本，具有工艺简洁、脱除效率高、占地面积小、可根据现场情况灵活设置、运行成本低等特点。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种一体化脱硫脱硝反应塔，以解决市场上主流的烟气脱硫脱硝所存在的工艺流程繁琐、一次性投资高、占地面积大、运行维护复杂等问题。

为实现上述问题，本实用新型主要通过以下技术方案实现：

所述的一体化脱硫脱硝反应塔，包括塔体以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器。所述塔体上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口。

脱硫段和脱硝段分区设置，可同时处理SO₂和NOx。

所述脱硫浆液池设置在反应塔的下部，所述脱硫喷淋层设置在脱硫浆液池的上方，所述隔离层板设置在脱硫喷淋层的上方，所述自然氧化器固定在所述隔离层板上，自然氧化器入口与脱硫区域相连通，所述脱硝喷淋层设置在隔离层板上方，自然氧化器出口与脱硝区域相连通，在所述隔离层板上方的塔体上设有脱硝剂出口、在所述隔离层板下方的塔体上设有空气入口，所述空气入口与自然氧化器相连通，净烟气出口设置在反应塔顶部。

本文所述的一体化脱硫脱硝反应塔，含有SO₂和NOx的原烟气自原烟气入口进入吸收塔，与脱硫喷淋层喷射的雾化脱硫浆液逆向接触而脱除掉SO₂，吸收了SO₂的脱硫浆液进入反应塔底部的脱硫浆液池循环使用。脱硫后的烟气进入反应塔中部的自然氧化器，与空气接触自然氧化，然后进入反应塔上层的脱硝喷淋层，与脱硝喷淋层喷射的雾化脱硝剂逆向接触完成脱硝；吸收了NOx的脱硝剂从设置在隔离层板上方的脱硝剂出口排出反应塔，脱硫脱硝后的净烟气经除雾器除雾后从反应塔顶部排出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：塔体（1）、原烟气入口（2）、空气入口（3）、脱硝剂出口（4）、净烟气出口（5）、脱硫浆液池（6）、脱硫喷淋层（7）、隔离层板（8）、自然氧化器（9）、脱硝喷淋层（10）、除雾器（11）。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一体化脱硫脱硝反应塔主要由塔体（1）以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池（6）、脱硫喷淋层（7）、隔离层板（8）、自然氧化器（9）、脱硝喷淋层（10）和除雾器（11）。塔体（1）上设置有原烟气入口（2）、空气入口（3）、脱硝剂出口（4）和净烟气出口（5）。