[实用新型]一种自动反洗的板框过滤机

权利要求书

1.一种自动反洗的板框过滤机，它包括主机(100)、反洗装置和板框过滤机架(300)，其特征在于，主机(100)从上往下，依次为本体上盖板(1)、滤芯本体(4)、中间板(11)和底座(25)；滤芯本体(4)分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个滤芯滤板(10)，前后相邻滤芯滤板(10)的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板(11)板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板(11)上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构；中间板(11)和底座(25)形成活塞腔结构，活塞腔中设有反洗装置，反洗装置包括活塞(26)、与活塞(26)连接的液压装置(200)和反洗出口，活塞(26)与中间板(11)板面滑动密封连接，活塞(26)设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口。

2.根据权利要求1所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，每块滤芯滤板(10)的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。

3.根据权利要求2所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，滤芯槽中设有滤芯端盖(7)，滤芯双头螺杆(8)，螺母(9)，滤芯滤板(10)，滤芯侧板(35)；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板(35)，滤芯端盖(7)置于滤芯侧板(35)内侧壁上，两块滤芯端盖(7)之间通过上下三排滤芯双头螺杆(8)及螺母(9)连接固定，在两块滤芯端盖(7)之间均匀间距设置了若干个滤芯滤板(10)，滤芯滤板(10)上设有安装孔，滤芯双头螺杆(8)的杆体穿过滤芯滤板(10)的安装孔对滤芯滤板(10)进行安装，滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座(25)的上端面的安装座及安装孔上。

4.根据权利要求1所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，滤芯本体(4)为方形框体结构，中间板(11)为方形结构，底座(25)为方形框体槽结构，在滤芯槽底部的端口和底座(25)的上端口之间设有中间板(11)，活塞腔一侧设有待滤液进口(38)，活塞(26)采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板(11)连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，双联通孔口周边设有密封装置与中间板(11)滑动连接，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等，通过活塞(26)移动，双联通孔口能保持与两个待滤液通孔同时连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，活塞(26)与底座(25)底部之间设有调节平板(29)，调节平板(29)内端面设有若干通槽，底座(25)底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板(28)，调节平板(29)压在调节圆板(28)上，调节孔中设有调节螺栓；活塞(26)在调节螺栓、调节圆板(28)和调节平板(29)的作用下对中间板(11)下部板面产生压力形成密封状态。

6.根据权利要求1所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，活塞(26)与中心活塞管(24)同轴连通，底座(25)沿活塞(26)轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板(23)和中心活塞管座(21)安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管(24)与底座贴板(23)及中心活塞管座(21)上的导孔连接，中心活塞管座(21)与中心活塞管(24)连接处及外接中心活塞管座压盖(20)形成密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，主机(100)的底座(25)通过内六角螺栓(31)安装在板框过滤机架(300)上方，主机(100)的清液出口(39)处设有清液槽出口管接头(101)，主机(100)的待滤液进口(38)处设有待滤液进口管接头(103)，待滤液进口管接头(103)通过预过滤器(102)与待滤液进口(38)连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动反洗的板框过滤机，其特征在于，反洗装置包括活塞(26)、中心活塞管(24)、中心活塞连接管(202)、废胶软管(203)和废胶软管接头(205)，及液压装置(200)和控制装置，液压装置(200)的动力活塞(201)与活塞(26)连接，控制装置的控制系统中设定后滤缝、前滤缝的进、出口压力范围及行程位置，进行行程过滤或反洗，当前滤缝压力大于后滤缝压力且压力差达到控制系统设定的数值时，控制活塞(26)的行程，进行自动反洗。