[实用新型]锻模预热管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锻模预热管。

背景技术：

锻造模具在生产前，必须对模具进行预热至150～300℃。现目前通用的方法是加热烘铁，就是将坯料电加热或油炉加热至800～900℃后，将达到以上温度的烘铁(坯料)再放至模具周围和模具平面上，使加热后坯料热传递到模具上，这样不但浪费能源，造成模具预热不均匀，生产过程中模具易开裂，如和模腔接触部分很容易造成模腔硬度下降，影响模具使用寿命。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锻模预热管。

本实用新型所采用的技术方案有：一种锻模预热管，其包括钢管、弯头、喷头和喷头接头，四根所述钢管通过弯头相互连接并形成矩形状的加热体，喷头接头与该加热体中的一钢管相连通，喷头与喷头接头相连通，所述喷头接头具有一连接体，该连接体上设有喷头连接腔，连接体的上端面设有两凸台，所述两凸台的上端均向内折弯，所述喷头具有一本体，该本体上设有喷腔，该本体的外壁上设有两定位连接台，所述本体上端面设有螺纹连接孔。

进一步地，所述凸台上端的折弯角度为90°。

进一步地，所述加热体中相邻两钢管上设有散热孔。

进一步地，所述钢管采用不锈钢管制成。

进一步地，所述喷头和喷头接头均采用热轧钢制成。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以明显缩短锻造模具预热时间，使得锻造模具预热温度均匀，节约能源，不破坏锻造模具的模腔硬度。

附图说明：

图1为本实用新型锻模预热管的结构图。

图2为本实用新型锻模预热管中喷头接头结构图。

图3为图2喷头接头的俯视图。

图4为本实用新型锻模预热管中喷头结构图。

其中：

1-钢管；2-弯头；3-喷头；4-喷头接头；5-加热体；11-散热孔；31-喷腔；32-定位连接台；33-螺纹连接孔；41-喷头连接腔；42-凸台；43-凸台凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种锻模预热管，包括钢管1、弯头2、喷头3和喷头接头4，四根钢管1通过弯头2相互连接并形成矩形状的加热体5，该加热体5设置在锻造模具的模腔内。喷头接头4与加热体5中的一钢管1相连通，喷头3与喷头接头4相连通。

如图2和图3所示，喷头接头4具有一连接体，该连接体上设有喷头连接腔41，连接体的上端面设有两个凸台42，每个凸台42的上端向内90°折弯并形成折弯边，折弯边与喷头接头4的上面之间形成凸台凹槽43。

如图4所示，喷头3具有一本体，该本体上设有喷腔31，该本体的外壁上设有两定位连接台32，在本体上端面设有螺纹连接孔33。将喷头3插入喷头接头4的喷头连接腔41中，然后将喷头3旋转一个角度，使得喷头3上的定位连接台32卡入喷头接头4的凸台42的凸台凹槽43内。

为增加本实用新型的喷热效果，在加热体5中相邻两钢管1上设有散热孔11。

本实用新型中的钢管1采用不锈钢制成，喷头3和喷头接头4均采用热轧钢制成。将加热体5设置在锻造模具的模腔内，将喷头3与烘枪头部相连，再将喷头3插入喷头接头4内，烘枪与液化气瓶连接，打开气阀，通过加热加热体5来预热锻造模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。