[实用新型]一种用于高炉炮泥混合料生产的行星式炮泥混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炮泥加工领域，特别是一种用于高炉炮泥混合料生产的行星式炮泥混合机。

背景技术

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。在高炉炮泥混合料生产的过程中需要用到炮泥混合机，但现有的炮泥混合机存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产的需要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过粉碎机构对原材料先粉碎后再进行混合，大大提高了其的混合效率，使原材料混合的更加完全彻底；提供了一种用于高炉炮泥混合料生产的行星式炮泥混合机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括粉碎机构、预混合机构和混合输送装置，所述的粉碎机构包括粉碎箱体、粉碎轮、第一转动轴、第一电机和弧形挡板，所述的弧形挡板位于粉碎轮外侧，所述的粉碎箱体上开设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别位于弧形挡板的上下两端，所述的粉碎轮套装在第一转动轴上，所述的第一转动轴与第一电机相连，所述的预混合机构连接在粉碎箱体的出料口处，所述的预混合机构连接在混合输送装置的上方，所述的混合输送装置包括混合输送箱体、第二转动轴、第二电机、螺旋叶片，所述的预混合机构连接在混合输送箱体的上方，所述的第二转动轴位于混合输送箱体内，所述的螺旋叶片套装在第二转动轴上，所述的第二转动轴与第二电机相连，所述的混合输送箱体的下方设置有出口，所述出口的侧壁上设置有炮泥抽样装置。

又进一步：所述的预混合机构包括漏斗状振动箱体、电磁阀和激振器，所述的电磁阀和激振器分别设置在漏斗状振动箱体的底部，所述的漏斗状振动箱体通过电磁阀与混合输送箱体相连通，所述的漏斗状振动箱体的底部上方还设置有积料插板。

又进一步：所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片有十二片，所述的反螺旋叶片有五片。

再进一步：所述的炮泥抽样装置包括第三转动轴、第三电机和滚筒，所述的滚筒套装在第三转动轴上，所述的第三电机与第三转动轴相连，所述滚筒的表面开设有储料槽。

采用上述结构后，本实用新型通过粉碎机构对原材料进行粉碎后再进行混合，大大提高了其的混合效率，使原材料混合的更加完全彻底；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为炮泥抽样装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于高炉炮泥混合料生产的行星式炮泥混合机，包括粉碎机构、预混合机构和混合输送装置，所述的粉碎机构包括粉碎箱体1、粉碎轮7、第一转动轴9、第一电机和弧形挡板8，所述的弧形挡板8位于粉碎轮7外侧，所述的粉碎箱体1上开设有进料口4和出料口5，所述的进料口4和出料口5分别位于弧形挡板8的上下两端，所述的粉碎轮7套装在第一转动轴9上，所述的第一转动轴9与第一电机相连，所述的预混合机构连接在粉碎箱体1的出料口5处，所述的预混合机构连接在混合输送装置的上方，所述的混合输送装置包括混合输送箱体3、第二转动轴15、第二电机14、螺旋叶片，所述的预混合机构连接在混合输送箱体3的上方，所述的第二转动轴15位于混合输送箱体3内，所述的螺旋叶片套装在第二转动轴15上，所述的第二转动轴15与第二电机14相连，所述的混合输送箱体3的下方设置有出口6，所述出口6的侧壁上设置有炮泥抽样装置18。工作时分别把原材料倒入粉碎箱体1内，启动第一电机使其带着粉碎轮7进行旋转，利用粉碎轮7对凝结成块的原材料进行破碎，使原材料更加容易快速地进行混合，粉碎后的原材料自动掉落进预混合机构内进行初步混合，然后再进入混合输送装置进行进一步混合，在进一步混合的过程中通过启动第二电机14，使第二电机14带着第二转动轴15进行旋转，由于螺旋叶片套装在第二转动轴15上，所以螺旋叶片也会跟着第二转动轴15一同进行转动，通过螺旋叶片在输送原料的过程中对其进行进一步混合，然后从出口6处送出。本设计在出口6的侧壁上还设置有炮泥抽样装置18，通过炮泥抽样装置18对混合好的原材料进行抽样检查，起到确保原材料混合完全的作用。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。