[实用新型]数控刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工技术领域，更具体地说，它涉及一种数控刀片。

背景技术

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削加工技术领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高数倍，随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

在专利号为201320584354.6，名称为一种耐高温三角形舍弃式切槽车刀片的专利中，公开了一种耐高温三角形舍弃式切槽车刀片，包括设置在刀头上的刀片定位槽内的三棱柱形刀片本体，刀片本体的顶面和底面均为等边三角形，刀片本体的三条棱上各设有一个切削刃，每个切削刃的前角的角度为7～12°，每个切削刃的后角的角度为12～16°，切削刃与刀片本体各个侧棱面之间均设有导屑槽，刀片本体上还设有同刀头相连的定位孔。

这种车削刀片虽然也设置了导屑槽，但该现有技术的导屑槽不平滑，容易导致废屑撞击在导屑槽上四处飞溅，废屑飞溅时的温度很高，这样不仅引发危险，而且破坏了车间环境；切屑缠绕在刀具上，排屑效率低，而且上述刀片中的切削刃过宽，与工件的接触面积大，切除的废屑颗粒较大，结构设计不合理，导致刀具温升刀，散热难，且在该车削刀片用料较多，在切削刃磨擦损坏时，会造成较大的浪费，导致费用较大，不够经济。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排屑效率高、散热效果良好的一种数控刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控刀片，包括可转位的刀体，所述刀体为中心对称图形，包括相对的顶面和底面，所述刀体的侧面环绕设置有多个切削刃，其中：每个切削刃的同一侧有一缺口，所述缺口为所述数控刀片的导屑槽；所述切削刃与底面邻接的面为下斜切面，所述切削刃与顶面邻接的面为上斜切面，所述上、下斜切面与侧面之间的角度随着接近切削刃不断减小。

进一步的，所述导屑槽在切削刃与侧面之间，所述导屑槽为一个平滑的弧形槽。

进一步的，所述上斜切面与下斜切面在切削刃处相交。

进一步的，所述数控刀片的中心设有一个贯穿底面与顶面的通孔。

进一步的，所述通孔的两端与底面、顶面分别连接有平滑的环形过渡面，所述环形过渡面的直径随着与低面、顶面的接近而增加。

进一步的，所述通孔与环形过渡面的连接处还开设有沉孔。

与现有技术相比，本实用新型在每个侧壁都设置了导屑槽，且将导屑槽设置了合适的角度，有助于导屑槽顺利地排处切屑，同时减少切屑接触面积，增加有效散热面积，有利于刀片的散热，提高刀片的抗高温性能；本实用新型设有中心通孔，且通孔的直径非固定，而是随着与底面或顶面的接近而增大，这样增大了通孔与定位销或定位螺丝的面积，增加了其静摩擦，使之增加了稳定性，不易出紧固螺丝滑牙现象；本实用新型设有多个倒棱，这样减少了切削振动，在切削的时候，切削刃与工件材料接触区域形成三角形区域，这片区域能像刀刃一样参与对工件的切削作用，使切削更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型数控刀片实施例的示意图；

图2为本实用新型数控刀片实施例另一角度的示意图。

附图标记：1、顶面；2、底面；3、导屑槽；4、侧面；5、上斜切面；6、下斜切面；7、切削刃；8、通孔；9、过渡面；10、沉孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型数控刀片实施例做进一步说明。

一种数控刀片，包括可转位的刀体，所述刀体为中心对称图形（图示为三角形时的示例），包括相对的顶面1和底面2，所述刀体的侧面4环绕设置有多个切削刃7。

每个切削刃7的同一侧有一缺口，所述缺口为倒棱，所述缺口为所述数控刀片的导屑槽3；所述导屑槽3在切削刃7与侧面4之间，所述导屑槽3为一个平滑的弧形槽；本实用新型在每个侧壁都设置了导屑槽3，且将导屑槽3设置为平滑且合适的深度，有助于导屑槽3顺利地排处切屑，同时减少切屑接触面积，增加有效散热面积，有利于刀片的散热，提高刀片的抗高温性能。