[实用新型]连续油管磨铣用铣锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管磨铣用铣锥，属于石油天然气工业井下施工技术领域。

背景技术

套管变形导致通径变小，使得连续油管在起下作业中不能通过甚至被卡，严重影响施工效率和带来安全风险，因此对套管进行有效修复显得特别重要。传统套管修井技术是油管携带铣锥或者其他磨铣工具由修井机下入井筒，作业时间长，而且如果是连续油管起下遇阻再换修井机作业，严重影响作业时效性。连续油管在起下过程中发现套管有变形，如果能直接携带铣锥入井进行套管修复作业，可以大大节省设备和时间。

现有铣锥适用于修井机，不能满足连续油管磨铣作业，例如，中国专利公开号203035146U公开的一种多级变量修套铣锥，其公开日为2013-07-03。因此，现有铣锥不能适用于连续油管用，无法在直井、大斜度井或水平井中对套管变形部位进行磨铣，因而无法确保套管通径恢复后连续油管携带工具正常起下进行下一步作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种连续油管磨铣用铣锥。本实用新型可在直井、大斜度井或水平井中对套管变形部位进行磨铣，确保套管通径恢复后连续油管携带工具正常起下进行下一步作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续油管磨铣用铣锥，包括铣锥本体，其特征在于：所述铣锥本体内腔形成中心水眼，中心水眼上端贯通铣锥本体，下端封闭，铣锥本体上端设置有上接头，铣锥本体外表面上堆焊有硬质合金，铣锥本体侧面的硬质合金上设置有通道，铣锥本体下端面的硬质合金上对应设置有通道，侧面通道和端面通道连通形成液体循环通道，侧面通道中设置有与中心水眼连通的侧水眼，端面通道中设置有与中心水眼连通的底部水眼。

所述液体循环通道均匀分布设置为三条，底部水眼和侧水眼对应均匀设置为三个。

所述上接头与铣锥本体为一体式结构或分体式结构。

所述铣锥本体上部直径大于下部直径，上部和下部圆弧过渡。

所述铣锥本体呈圆柱形。

采用本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的连续油管磨铣用铣锥，可在直井、大斜度井或水平井中对套管变形部位进行磨铣，确保套管通径恢复后连续油管携带工具正常起下进行下一步作业。

2、本实用新型整个铣锥采用圆柱形设计，有利于充分磨铣套管变形位置，铣锥本体上部直径大于下部直径，上部和下部圆弧过渡，通过性强，在施工中起到引导作用。

3、本实用新型专利原理清楚、构思巧妙、结构简单、体积小、效率高、适应性强、安全可靠，适用于套管轻微变形部分的磨铣和扩径，提高套管通过能力，可广泛应用于各种类型和条件下的连续油管井下套管磨铣作业。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型右视结构示意图

图3为本实用新型左视结构示意图

图中标记为：1、上接头，2、硬质合金，3、铣锥本体，4、侧水眼，5、底部水眼，6、液体循环通道，7、中心水眼。

具体实施方式

实施例1

在油气田开采过程中，利用连续油管磨铣套管变形部位的连续油管作业技术，铣锥是连续油管修井技术的关键装置，在套管变形的情况下连续油管携带铣锥在套管变形处进行磨铣，适用于套管轻微缩径情况。

本实用新型公开的连续油管磨铣用铣锥，包括铣锥本体3，所述铣锥本体3内腔形成中心水眼7，中心水眼7上端贯通铣锥本体3，下端封闭，铣锥本体3上端设置有上接头1，铣锥本体3外表面上堆焊有硬质合金2，铣锥本体3侧面的硬质合金2上设置有通道，铣锥本体3下端面的硬质合金2上对应设置有通道，侧面通道和端面通道连通形成液体循环通道6，侧面通道中设置有与中心水眼7连通的侧水眼4，端面通道中设置有与中心水眼7连通的底部水眼5。

本实施例中，所述液体循环通道6均匀分布设置为三条，底部水眼5和侧水眼4对应均匀设置为三个。

本实施例中，所述上接头1与铣锥本体3为一体式结构或分体式结构。

本实施例中，所述铣锥本体3上部直径大于下部直径，上部和下部圆弧过渡。

本实施例中，所述铣锥本体3呈圆柱形。

实施例2

本实施例结合附图对本实用新型予以说明。

参见附图，本实施例由上接头1、硬质合金2、铣锥本体3、侧水眼4、底部水眼5、液体循环通道6和中心水眼7组成。