[实用新型]一种海洋油气平台钻头维护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头清洗维护技术领域，具体而言涉及一种海洋油气平台钻头维护装置。

背景技术

当前海洋石油、天然气的开采过程中，钻头受污是影响油气开采效率的重要因素。钻头多是由金属或含金属的材料构成，在海水中极易生锈腐蚀，同时钻头上极易沾染油污。钻头生锈油污后，往往会改变其受力状态，影响钻头的平衡，导致其轨迹发生偏转，进而使刀具发生偏磨，加剧刀具的失效，使刀具寿命缩短，增加刀具成本。

以往常常将受污钻头送到离岸清洗工厂进行处理，可是来往周期时间长，清洗成本高，严重制约施工效率。尽管目前部分设备可在海上平台直接对钻头进行清洗，但是其设备庞大，同时其需要添加大量化学洗剂，对海洋造成严重的污染。

因此，欲快速、清洁环保地对钻头进行清洗必须从多角度考虑对现有清洗技术进行革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种海洋油气平台钻头维护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种海洋油气平台钻头维护装置，包括第一清洗室、设于第一清洗室外的高温加热器和高压水泵，所述第一清洗室上方设有用于通过钻头的腔孔，所述第一清洗室内部侧面上均布设有2根以上的导流管，所述导流管上设有柱状喷嘴器，所述柱状喷嘴器上均布有200～500个振荡喷嘴，所述高压水泵、高温加热器与导流管之间相连通。

优选地，还包括第二清洗室，所述第二清洗室上方设有用于通过钻头的腔孔，所述第二清洗室内侧壁上设超声波发生器。

优选地，所述第一清洗室和第二清洗室并列设置，在第一清洗室和第二清洗室下方设有底座，所述底座下方设有带刹车装置的车轮。

优选地，所述第二清洗室腔外侧壁上方设加液孔，所述第二清洗室内侧壁的上方设有液面探测传感器。

优选地，所述第一清洗室和第二清洗室的内腔的下方分别设有限位传感器，所述第一清洗室和第二清洗室的外侧壁下方分别设有排液孔。

优选地，所述振荡喷嘴可旋转的设于柱状喷嘴器上，所述振荡喷嘴的内管直径为1mm，振荡腔直径为8mm，喷嘴口直径为1.2mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型采用高压高温振荡水射流对钻头进行清洗，通过高温高压水射流冲击油污，利用振荡射流高峰值的特点增强清洗效率，本实用新型能极大的提高清洗效率和清洗质量，同时减少对清洁剂的使用，防止因清洗而带来的二次污染；(2)通过超声波对钻头进行预清洗处理，能够提高清洗质量，加快清洗速度；同时钻头经过预清洗可以有效预防用第一清洗室直接清洗带来的污染物堵塞振荡喷嘴等问题，提高装置使用寿命；(3)第二清洗室内的清洗液可以使用多次，同时第一清洗室使用后的高温水经过滤等处理后可以作为第二清洗室的清洗液使用，有利于节约水资源；(4)底座上设置的带刹车装置的车轮方便对其进行移动，其可以直接在海上平台对钻头进行清洗，钻头亦无须拆下，极大地提高了钻头清洗效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖示结构示意图；

图2为振荡喷嘴的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1所示，为本实用新型优选实施例的剖示结构示意图，一种海洋油气平台钻头维护装置，包括第一清洗室1、设于第一清洗室外的高温加热器4和高压水泵5，第一清洗室1上方设有用于通过钻头的腔孔101，第一清洗室1内部侧面上均布设有2根以上的导流管6，导流管6上设有柱状喷嘴器7，柱状喷嘴器7上均布有200～500个振荡喷嘴8，高压水泵5、高温加热器4与导流管6之间相连通。在对污染的钻头进行清洗时，钻头通过第一清洗室1上方的腔孔101伸入第一清洗室1的腔体内，水流经过高压水泵5的加压及高温加热器4的加热后进入导流管6中，高温高压的水流通过柱状喷嘴器7上均布的振荡喷嘴8喷出形成高压高温振荡水射流对钻头进行清洗，利用振荡射流高峰值的特点获得良好的清洗效率和清洗质量。本装置可以直接在海上平台对钻头进行清洗，钻头亦无须拆下，极大地提高了钻头清洗效率

在上述海洋油气平台钻头维护装置中还包括第二清洗室2，第二清洗室2上方设有用于通过钻头的腔孔21，第二清洗室2内侧壁上设超声波发生器9。通过超声波发生器9产生的超声波对钻头进行预清洗处理，能够减少第一清洗室1的清洗量工作量，提高清洗质量，加快清洗速度。