[实用新型]连杆内锥检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，尤其涉及一种连杆内锥检测工装。

背景技术

在一些机械加工工件中加工出一个锥形内孔，而为了能够有效检测锥形内孔加工是否合格，一般在生产过程中采用专用检具进行检测，或者还可以是采用三坐标仪进行锥度检测，两种方案都有各自的优点。

例如，中国专利文献公开了一种内锥度检测仪,[申请号：201120176414.1]，包括具有内孔的壳体和设于内孔中的芯子,该芯子的下端伸出壳体,壳体的上端通过一中空的支撑杆固连有测量显示表,测量显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆,测量杆的下端抵靠在芯子上,在壳体与芯子之间设有当芯子位置改变时能使芯子复位的复位件,在壳体内设有控制芯子行程范围的限位结构。该方案具有操作简单、使用寿命长等优点。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：内锥孔孔口倒角且对倒角精度要求较高时该仪器无法进行倒角内端位置检测，同时，还无法对工件的两端面进行检测，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够检测多个位置且实用性强的连杆内锥检测工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本连杆内锥检测工装，连杆具有内锥孔，内锥孔大口径端具有锥形倒角，本检测工装包括能插于所述内锥孔中且与内锥孔相匹配的锥形圆盘体，锥形圆盘体的大头端端面与小头端端面平行且锥形圆盘体的大头端具有尖角，在锥形圆盘体的大头端端面外缘设有当锥形圆盘体插于内锥孔中后能与锥形倒角内端齐平的第一检测平面和与锥形圆盘体的大头端端面齐平的第二检测平面。

在本申请中，由于设置了第一检测平面和第二检测平面能够对工件的各个加工位置进行检测，进一步提高了检测效率，实用性强。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述锥形圆盘体的大头端端面外缘设有第三检测平面，所述第三检测平面至锥形圆盘体的大头端端面距离小于第一检测平面至锥形圆盘体的大头端端面距离。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述锥形圆盘体小头端具有沉槽。减少接触面积。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述锥形圆盘体轴向中心设有连接孔，本检测工装还包括一端插于所述连接孔中的手柄，所述的连接孔与手柄螺纹连接。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述手柄前端具有用于防止该手柄过度进入至连接孔内的限位平面。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述的手柄外表面设有防滑结构。防滑结构能够提高操作时的安全系数。

在上述的连杆内锥检测工装中，所述的防滑结构包括设置在手柄外表面的若干压花凸起。

与现有的技术相比，本连杆内锥检测工装的优点在于：1、设计更合理，由于设置了第一检测平面和第二检测平面能够对工件的各个加工位置进行检测，进一步提高了检测效率，实用性强。2、结构简单且易于加工制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型提供的锥形圆盘体结构示意图。

图3是本实用新型提供的连杆结构示意图。

图中，内锥孔11、锥形倒角12、锥形圆盘体2、尖角21、第一检测平面22、第二检测平面23、第三检测平面24、连接孔25、沉槽26、手柄3、限位平面31、防滑结构32。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本连杆内锥检测工装，连杆具有内锥孔11，内锥孔11大口径端具有锥形倒角12，本检测工装包括能插于所述内锥孔11中且与内锥孔11相匹配的锥形圆盘体2，锥形圆盘体2的大头端端面与小头端端面平行且锥形圆盘体2的大头端具有尖角21，在锥形圆盘体2的大头端端面外缘设有当锥形圆盘体2插于内锥孔11中后能与锥形倒角12内端齐平的第一检测平面22和与锥形圆盘体2的大头端端面齐平的第二检测平面23。

其次，在锥形圆盘体2的大头端端面外缘设有第三检测平面24，所述第三检测平面24至锥形圆盘体2的大头端端面距离小于第一检测平面22至锥形圆盘体2的大头端端面距离。优化方案，在锥形圆盘体2小头端具有沉槽26。

为了便于移动，在锥形圆盘体2轴向中心设有连接孔25，本检测工装还包括一端插于所述连接孔25中的手柄3，所述的连接孔25与手柄3螺纹连接。还有，在手柄3前端具有用于防止该手柄3过度进入至连接孔25内的限位平面31。